Forma valčekového kufra

 

Názov formy	Vstrekovacia forma plastového kufra
Prepravka	Absencia
Prepravka	348x260x315mm
Prepravka	450g
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro	P20, 718, 2738
Č.	1 dutina
Vstrekovací systém	Horúce bežec otvorené brány alebo ventilové brány
Vhodný vstrekovací stroj	380T
Veľkosť	580x520x560 mm
Životnosť	viac ako 500, 000 PCS

 

 

Presnosť dimenzie:

Uistite sa, že rozmery modelu sú presné a bezchybné, pričom sa berú do úvahy potreby skutočnej výroby a používania.

Vlastnosti materiálu:

Vyberte si príslušný plastový materiál a priraďte mu správne fyzikálne vlastnosti, aby ste dosiahli realistický účinok počas neskoršieho procesu vykresľovania.

Štrukturálna racionalita:

Pri navrhovaní zvážte skutočnú štruktúru valčekového kufra vrátane vnútorných rámcov, pántov, dresív atď. A zabezpečte, aby boli tieto štruktúry presne zastúpené v modeli.

Zaobchádzanie s detailmi:

Venujte pozornosť detailom na povrchu kufra valca, ako sú textúry a vzory, pretože tieto ovplyvnia kvalitu vzhľadu a dojem konečného produktu.

Ľahký dizajn:

Pri zabezpečení sily sa pokúste čo najviac znížiť hmotnosť kufra valca. To nielenže pomáha znižovať náklady na dopravu, ale tiež zvyšuje skúsenosti používateľa.

Uskutočniteľnosť formy:

Vzhľadom na následný proces vstrekovania sa vyhnite príliš zložitým tvarom a štruktúram, aby sa zabránilo zvýšeniu obtiažnosti a nákladov na výrobu plesní.

Farba a textúra:Vyberte vhodné farby a textúry, aby bol model realistickejší.

 

 

 

 

Dizajn plastickej formy kufra je veľmi zásadným krokom a obzvlášť dôležitý je konštrukcia ejekčného mechanizmu. Ejekčný mechanizmus hrá veľmi významnú úlohu vo forme a jeho dizajn priamo ovplyvňuje kvalitu formovania a účinnosť výroby plastových výrobkov.

Po prvé, konštrukcia ejekčného mechanizmu by mala byť v súlade s celkovou štruktúrou a tvarom plastového kufra valca. Plastový kufrový kufor zvyčajne sa dodáva v rôznych tvaroch a veľkostiach. Návrh ejekčného mechanizmu musí byť primerane formulovaný a upravený podľa špecifickej veľkosti a tvaru kufra valca, aby sa zabezpečilo, že vyhadzovací mechanizmus formy plastového valca môže úplne zodpovedať tvaru kufra valčekov, znížiť deformáciu a poškodenie počas vyhadzovania a zabezpečiť kvalitu formovania.

Po druhé, návrh ejekčného mechanizmu by mal zohľadniť účinnosť výroby a stabilitu kufra valca. Návrh ejekčného mechanizmu by mal zabezpečiť, aby bola primeraná rýchlosť a sila vyhadzovania, takže plastové výrobky sa môžu z formy vyhnúť včas bez toho, aby spôsobili zbytočné poškodenie alebo tlak na pleseň a výrobky, čím sa zabezpečila účinnosť a stabilita výroby.

Okrem toho by mal konštrukcia ejekčného mechanizmu brať do úvahy údržbu a údržbu formy. Ejekčný mechanizmus je zvyčajne súčasťou formy, ktorá je náchylná na poškodenie a opotrebenie. Pri navrhovaní by sa mali brať do úvahy faktory, ako je životnosť služieb a cyklus údržby. Materiály a štruktúry, ktoré sú odolné voči opotrebeniu a korózii, by sa mali vybrať, aby sa zabezpečilo, že ejekčný mechanizmus si môže zachovať dobrý pracovný stav a predĺžiť životnosť formy.

 

 

1.Míuvýber materiálu LD:Vyberte si kvalitné materiály formy, ako je predbehnutá oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ. Tieto materiály majú dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii a dokážu si udržať hladkosť povrchu formy po dlhú dobu.

2.MíuOptimalizácia dizajnu LD:Primerane navrhnúť štruktúru plesní, aby sa predišlo koncentrácii a deformácii napätia. Zároveň prijmite presné techniky spracovania, ako je napríklad obrábanie elektrického výboja (EDM) a CNC obrábanie, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a drsnosť povrchu dutín a jadier plesní.

3.Technológia povrchovej úpravy:Povrch formy je možné vylešteť. Môžu sa použiť metódy, ako je mechanické leštenie, chemické leštenie a elektrolytické leštenie. Medzi nimi je mechanické leštenie najbežnejšie používanou metódou, ktorá postupne zlepšuje hladkosť povrchu pomocou rôznych pieskovcov a leštiacich pastov diamantov.

4.Pomocou prísad:Pridaním vhodných prísad do plastových surovín, ako sú lubrikanty a anti-statické látky, sa môžu zlepšiť povrchové vlastnosti plastových výrobkov a povrchové defekty sa môžu znížiť.

5.Ovládanie procesu formovania:Správne nastavte parametre vstrekovania, ako je teplota, tlak a rýchlosť, aby sa predišlo škrabancom alebo škodám na povrchu formy. Zároveň pravidelne udržiavajte a čistite pleseň, aby sa zabránilo priľnutiu nečistôt na povrch plesne.

6.MíuLD regulácia teploty:Prostredníctvom systému regulácie teploty formy (MT) je forma rovnomerne zahrievaná alebo ochladená, aby sa znížila deformácia formy spôsobenej zmenami teploty, čím sa zlepšuje povrchová hladkosť plastových výrobkov.

Záverom možno povedať, že dosiahnutie vysokej povrchovej úpravy plastickej formy plastového valca vyžaduje komplexné zváženie rôznych aspektov, ako je materiál formy, dizajn, povrchové úpravy, aditívne využitie, riadenie procesu počas formovania a riadenie teploty plesní. Implementáciou týchto opatrení je možné efektívne vylepšiť povrchovú povrchovú úpravu plastového kufra valca, čím sa zvýši kvalita a vzhľad plastových výrobkov.

 

 

Pochopte charakteristiky produktu

Je potrebné poznať rozmery (dĺžka, šírka, výška, hrúbka steny) a hmotnosť plastových výrobkov, ktoré sa majú vyrábať.

Vyberte príslušný model

Na základe smeru extrakcie produktu a štruktúry formy určte štrukturálnu formu vstrekovacieho zariadenia. Bežné konštrukčné formy zahŕňajú vertikálne, rohové a horizontálne vstrekovacie lišty. Rôzne konštrukčné formy sú vhodné pre rôzne typy výrobkov a foriem.

Zvážte upínaciu silu

Upínacia sila je dôležitým parametrom vstrekovacieho stroja. Určuje, či stroj dokáže vydržať expanznú silu vo forme dutiny, čím zabezpečuje stabilitu formy. Veľkosť upínacej sily sa musí vypočítať na základe premietanej plochy produktu, pomeru dĺžky procesu k hrúbke steny, materiálu a tlaku dutiny formy.

Zodpovedajúce rozmery plesní

Veľkosť a tvar formy priamo ovplyvňujú výber vstrekovacieho stroja. Je potrebné zabezpečiť, aby sa rozmery formy prispôsobili špecifikáciám vstrekovacieho zariadenia, najmä rozstupu spojovacích stĺpov (vodiace stĺpy), pretože určuje celkové rozmery formy. Zároveň musí byť veľkosť šablóny tiež v súlade s požiadavkami veľkosti na inštaláciu a upevnenie formy formy.

Zvážte presnosť produktu

Požiadavky na presnosť produktu priamo ovplyvňujú výber injekčného tvarovacieho stroja. Napríklad v prípade inžinierskych plastových výrobkov je potrebné zvoliť injekčný lištový stroj so zliatinovou skrutkou a valcou, ako aj skrutku s pomerom dĺžky k priemeru (L/d) presahujúci 20-krát, aby sa dosiahli dobré plastové normy a splnili požiadavky.

Pochopenie parametrov výkonu vstrekovacieho stroja

Pred výberom vstrekovacieho zariadenia by sa malo odkazovať na hodnoty parametrov výkonnosti, ktoré výrobca uvádza v používateľskej príručke produktu. Tieto hodnoty parametrov zahŕňajú maximálny objem vstrekovania, pracovnú presnosť, rýchlosť a úroveň presnosti produktu atď. Určujú, či vstrekovací stroj môže splniť formovacie podmienky výrobkov.

Konzultovať profesionáli

Ak si stále nie ste istí, ako si vybrať vstrekovací stroj, môžete sa poradiť s profesionálnymi dodávateľmi vstrekovacích listov. Na základe vašich konkrétnych potrieb môžu poskytnúť najvhodnejšie riešenie vstrekovacieho zariadenia.