Pleseň batožiny

 

Názov formy	Vstrekovacia forma plastovej batožiny
Prepravka	Absencia
Prepravka	348x260x315 mm
Prepravka	1 kg
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro	P20, 718, 2738
Č.	1 dutina
Vstrekovací systém	Hot Runner Open Gates alebo ventilové brány
Vhodný vstrekovací stroj	450T
Veľkosť	580x520x560 mm
Životnosť	viac ako 500, 000 PCS

 

 

ABS Plastic je bežne používaný inžiniersky plast s vysokou pevnosťou, odporom opotrebenia a odolnosti proti nárazu atď. Preto sa široko používa pri výrobe plastových škrupín batožiny. Počas výroby plastových škrupín batožiny ABS je rýchlosť zmršťovania formy veľmi dôležitým parametrom, ktorý priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť a kvalitu konečného produktu. Ako teda určiť mieru zmršťovania plastovej plesne batožiny ABS?

Po prvé, musíme pochopiť, čo je miera zmršťovania plesní. Rýchlosť zmršťovania plesní sa vzťahuje na rozsah, v akom je konečná veľkosť produktu menšia ako veľkosť formy v dôsledku chladenia a zmenšovania plastu počas procesu vstrekovania. Pretože plast ABS prechádza zmršťovaním počas vstrekovania, pri navrhovaní formy je potrebné zohľadniť tento faktor. Na zabezpečenie toho, aby veľkosť konečného produktu spĺňa požiadavky, je potrebné primerané nastavenie rýchlosti zmrašťovania formy.

Aby sa určila miera zmršťovania plastickej plesne plastovej batožiny ABS, je potrebné vykonať experimentálne overenie. Najprv vyberte reprezentatívny typ plastu ABS a zmerajte jeho mieru zmrašťovania experimentmi. To sa dá dosiahnuť porovnaním formovanej vzorky s pôvodnou veľkosťou alebo použitím profesionálnych nástrojov na meranie rýchlosti zmršťovania. Po určení rýchlosti zmršťovania plastového plastu ABS sa môžu vykonať vhodné korekcie na základe faktorov, ako je štruktúra plesní a štruktúra plesní, a je možné získať konečnú rýchlosť zmršťovania plesní.

Okrem toho je potrebné zohľadniť rýchlosť zmršťovania chladenia a rýchlosť tepelného zmršťovania plastového plastu. Rýchlosť zmršťovania chladenia sa týka javu zmrašťovania, ktorý sa vyskytuje počas procesu chladenia plastu, zatiaľ čo rýchlosť tepelného zmršťovania sa týka javu zmrašťovania, ktorý sa vyskytuje počas procesu zahrievania. Pri návrhu formy je potrebné obidve tieto miery zmršťovania komplexne zvážiť, aby spĺňali požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu produktu.

Stanovenie miery zmršťovania plastickej batožiny ABS je komplexný proces, ktorý si vyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov, ako sú vlastnosti materiálu, štruktúra foriem a overenie testu. Primeraným navrhnutím miery zmršťovania formy je možné zabezpečiť kvalitu výroby a presnosť plastovej batožiny ABS, čím sa zvýši konkurencieschopnosť produktu.

 

 

 

 

1. Hrúbka spracovania: Aj keď forma počas používania nevyžaduje nadmernú silu ani iné tvrdé podmienky, často sa stretáva s inverziou a vyhadzovaním plesní, čo môže viesť k problémom, ako je opotrebenie plesní a deformácia. Preto je možné pri výbere formy analyzovať kvalitu formy na základe jej hrúbky.

2. Špecifikácia Štandard: Dobrá forma môže ovládať veľkosť extrudovaných plastových výrobkov v odchýlke iba niekoľkých desatín milimetra, zatiaľ čo zlá pleseň zvyčajne spôsobuje odchýlky niekoľkých milimetrov alebo dokonca niekoľkých centimetrov.

3. Materiály a procesy: Skontrolujte materiály a procesy celej formy. Dobrá forma by mala byť veľmi hladká vo vnútri aj zvonku. Plastová škrupina sa formuje vstrekovanie a plastová škrupina je natretá tak, aby vyzerala lesklý s mierne vlhkým dotykom. Nízke plesne môžu mať buriny alebo nerovnomerné povrchy, ktoré sú v porovnaní jasne rozlíšiteľné.

4. Vzhľad, veľkosť, vrchol koalescencie, penenie, bielenie (alebo praskanie, zlomenie) tvarovaného produktu by mali byť 5 mm. Pri perforáciách so špeciálnym tvarom by veľkosť mala byť 15 mm. Mala by sa dosiahnuť sila fúznych značiek a schopnosť absolvovať funkčný test bezpečnosti. Geometrický tvar a presnosť veľkosti produktu by mali spĺňať požiadavky formálnych a platných výkresov konštrukcie foriem (alebo 3D súborov). Tolerancia produktu by sa mala riadiť zásadami tolerancie. Tolerancia pre rozmery hriadeľa je negatívna tolerancia a tolerancia pre rozmery otvorov je pozitívnou toleranciou. Ak má zákazník konkrétne požiadavky, mali by sa zodpovedajúcim spôsobom splniť.

5. Vzhľad plesní: Ponorný štítok obsahuje úplné informácie s jasnými znakmi a usporiadaným usporiadaním. Chladiace vodné dýzy by mali byť plastové blokové vodné dýzy. Ak má zákazník ďalšie požiadavky, mali by sa dodržiavať. Drány chladiacej vody by nemali vyčnievať za povrchom formy. Chladiace vodné dýzy by mali mať vstupné a výstupné značky.

6. Materiál formy a tvrdosť: Rám formy by mal byť vyrobený zo štandardných rámcov plesní, ktoré spĺňajú normy. Materiály pre jadro, pohybujúce sa a pevné formy vložky, pohyblivé vložky, kužele, tlačené tyče a rukávy brány by mali byť vyrobené z materiálov s vysokými mechanickými vlastnosťami, ako je 40CR alebo viac. Alternatívne by sa formujúce povrchy mali ošetrovať antikoróznymi opatreniami alebo podstúpiť ošetrenie povrchom s tvrdosťou 600HV.

7. Vypustenie, premiestnenie, extrakcia jadra, odstránenie: počas vyhadzovania by malo byť hladké, bez akýchkoľvek lepiacich alebo nezvyčajných zvukov. Všetky vyhodkové tyče by mali mať polohovanie rotácie a každá tyč by mala byť očíslovaná. Ejekčná vzdialenosť by mala byť obmedzená limitnými blokmi. Resetová pružina by mala byť štandardnou časťou a oba konce pružiny by nemali byť uzemnené alebo odrezané. Počas inštalácie je možné použiť vlnové skrutky; Pre extrakciu jadra valca je potrebný cestovný spínač.

8. Systém chladenia a vykurovania: Systém chladenia alebo vykurovania by mal byť úplne neobmedzený. Pod tlakom by nemal byť únik a malo by sa ľahko udržiavať.

9. Systém nalievania: Umiestnenie brány by nemalo mať vplyv na vzhľad produktu a malo by spĺňať požiadavky na zostavenie produktu. Tento proces by sa mal skrátiť, plocha prierezu by sa mala skrátiť, aby sa skrátil čas plnenia a chladenia, a zároveň by sa mala minimalizovať strata plastov v systéme liatia.

10. Systém horúceho bežca: Usporiadanie zapojenia horúcej bežec by malo byť primerané a uľahčiť údržbu. Čísla zapojenia by mali byť v individuálnej korešpondencii. Štatátnu skrinku na reguláciu teploty, horúce dýzy a horúci bežec by mali byť podporované štandardnými komponentmi. Hlavný prietokový port je pripojený k horúcemu bežecke pomocou závitov a je pripevnený k tesneniu s plochým povrchom. Exteriér sa hodí dobre.

Vytváranie defektov, rozlúčkových povrchov a drážok výfukových plynov: Kus vložky a formy by mali spolupracovať a okolo zaoblených rohov by mala byť medzera menej ako 1 mm. Depresia. Hĺbka drážky výfukových plynov.

 

 

Pri výbere a usporiadaní vstrekovacích brán pre plastovú plesňu batožiny je to zásadný aspekt. Správny výber a usporiadanie vstrekovacích brán môže zvýšiť účinnosť výroby vstrekovania, znížiť výrobné náklady, zvýšiť životnosť formy a tiež zabezpečiť, aby výrobky mali požadovaný vzhľad a kvalitu.

Prvá vec, ktorú treba zvážiť, je výber injekčnej brány. V plastovej plesni batožiny bežne používané formy brány zahŕňajú rovinné brány, brány slepých otvorov a zárezy atď. Medzi nimi je planárna brána vhodná pre menšie výrobky, brána slepých otvorov je vhodná pre výrobky s určitou výškou a brána Notch je vhodná pre výrobky s veľkými veľkosťami. Podľa špecifického návrhu a požiadaviek plastovej formy batožiny sa výber vhodnej formy vstrekovania brány môže účinne vyhnúť problémom s kvalitou, ako sú bubliny a značky.

Ďalším aspektom je usporiadanie injekčných brán. V usporiadaní injekčnej brány plastovej formy batožiny je potrebné zvážiť štruktúru a tvar produktu a pokúsiť sa zabezpečiť, aby usporiadanie brány bolo primerané na zníženie povrchových značiek a defektov produktu. Zároveň je tiež potrebné vyhnúť sa tomu, aby sa brány nastavili na súčasti spoločných častí alebo kritickej pevnosti formy, aby neovplyvnili pevnosť a integritu produktu.

Pri usporiadaní rozloženia injekčnej brány je tiež potrebné zvážiť podmienky vyplňovania a vetrania produktu. Primeraným nastavením polohy a počtu brán môže pomôcť rovnomerne naplniť dutinu plesne a vyhnúť sa problémom, ako sú krátke strely a deformácie. Okrem toho je dôležité začleniť výfukový systém do návrhu formy, ktorý pomôže rýchlo odstrániť plyny a zabrániť tvorbe bublín vo vnútri produktu, čím sa zabezpečí kvalita výrobku.

Správny výber vstrekovacích brán a správne usporiadanie majú zásadný význam pri navrhovaní plastových foriem batožinového boxu. Zohľadnenie týchto faktorov počas fázy návrhu foriem a ich optimalizáciou podľa konkrétnych požiadaviek sa môže vyrábať vysoko kvalitné a esteticky dokonalé plastové batožinové výrobky.

 

 

Vykonávajú sa testy kapacity plastových vriec, aby sa zabezpečila kvalita a trvanlivosť výrobkov a aby sa zaručila bezpečnosť používania spotrebiteľov. V týchto testoch je zvyčajne pokrytých niekoľko aspektov:

Test statického zaťaženia:

Toto je najzákladnejšia skúšobná položka, ktorá sa používa na meranie maximálnej hmotnosti, ktorú môže plastová batožina uniesť, keď je stacionárna. Počas testu sa na plastovú batožinu umiestnia určité hmotnosti položiek a bude pozorované, či plastová batožina môže stabilne znášať hmotnosť bez výraznej deformácie alebo prasknutia.

Testovanie dynamického zaťaženia:

Táto testovacia položka sa vykonáva, keď sa batožina prepravuje alebo presúva, čo simuluje skutočné prostredie používania. Testovacie subjekty môžu podstúpiť rôzne metódy prepravy, ako sú tlačenie, ťahanie a hádzanie, aby počas prepravy otestovali svoju kapacitu nosenia.

Test vplyvu na pokles:

V tomto teste bude batožinová skrinka prepustená z určitej výšky voľne a bude pozorované, či plastová batožina vydrží taký vplyv bez toho, aby sa rozbila alebo deformovala. Tento test skúma hlavne trvanlivosť plastovej batožiny, keď náhodou klesne alebo je vystavený dopadu počas denného používania.

Test valcovacieho zaťaženia:

Táto testovacia položka simuluje tlak, ktorý by pri pohybe mal kufrík. Hlavne hodnotí zaťažovaciu kapacitu kufra simuláciou jeho valcovacieho správania na rôznych povrchoch. Tento test sa zameriava na kvalitu a trvanlivosť kolies kufra.