Popis

Technické parametre

Plesňa

Názov formy	Pleseň paletov
Výrobný materiál	HDPE, plast
Veľkosť produktu	1085x1085x145mm
Váha výrobku	25,6 kg
Materiál formy pre dutinu a. Jadro	P20
Plesňová základňa	C45
Vstrekovací systém	Horúci bežec
Vhodný vstrekovací stroj	3000T
Veľkosť	1550x1550x880 mm
Životnosť	viac ako 300, 000 PCS

Materiály a proces výroby ťažkých plesní paletov

Materiály používané vo formách paletov s vysokou úctou

Formy s vysokými dusnými paletami musia odolávať vysokému tlaku, oderu a opakovaným používaním, takže sa zvyčajne vyrábajú z vysoko kvalitných ocelí nástrojov so špeciálnymi ošetreniami:

1. Materiály jadrovej formy

P20 oceľ-spoločná vopred tvrdená oceľ (HRC 28-32) pre stredne veľké formy.

718h oceľ (modifikovaná P20) - vyššia tvrdosť (HRC 32-36) a lepšia leštiteľnosť pre dlhé výrobné cykly.

Oceľ H13 (Hot Work Tool Ocel)-Vynikajúci tepelný odpor (HRC 48-52), používaný na výrobu veľkoobjemovej výroby.

S136 / nehrdzavejúca oceľ-pre formy odolné voči korózii (napr. Palety na potravinách).

2. Povrchové úpravy (zvýšenie trvanlivosti)

Nitriding - zvyšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu.

Tvrdé chrómové pokovovanie - znižuje trenie a zabraňuje korózii.

Príter titánového nitridu (TIN) - predlžuje životnosť plesní v abrazívnych podmienkach.

Výrobný proces plesní paliet

1. Dizajn a inžinierstvo

Modelovanie 3D CAD - Zaisťuje presné rozmery sily a funkčnosti paliet.

Analýza CAE - Simuluje tok vstrekovania, chladenie a rozloženie napätia.

2. CNC obrábanie

Hrubé obrábanie - frézovanie základného tvaru z oceľových blokov.

Presné obrábanie CNC-vysoké presnosť rezania dutín, jadier a vyhadzovacích systémov.

EDM (obrábanie elektrického výboja) - pre zložité detaily a ostré hrany.

3. Tepelné spracovanie a kalenie

Zhrnutie a temperovanie - zvyšuje tvrdosť ocele (napr. Oceľ H13 až do HRC 50).

Zmiernenie stresu-zabraňuje deformácii pri dlhodobom používaní.

4. Povrchová úprava a leštenie povrchu

Manuálne leštenie/CNC - zaisťuje hladké povrchy paliet (zabraňuje lepeniu).

Aplikácia textúry-Ak je to potrebné, pridáva vzory proti sklzu.

5. Montáž a testovanie

Zostava plesní - výsadkové špendlíky, posúvače a chladiace kanály.

Vstrekovanie pokusov - Testy výkonu plesní a kvalita paliet.

Dizajn pre produkt &. Forma

Kľúčové úvahy o dizajne

A. štruktúra, ktorá sa nachádza v zaťažení

Husté rebrá a vystužené nohy pre vysoké statické/dynamické zaťaženie.

Optimalizovaná hrúbka steny (zvyčajne 3–5 mm) na vyváženie pevnosti a hmotnosti.

B. Návrh uhlov a vydanie dielu

1–3 stupňové uhly konceptu na zvislých stenách pre ľahké vyhadzovanie.

Hladké prechody, aby sa predišlo koncentráciám stresu.

C. Dizajn protivzdušnosti

Vyvážené chladiace kanály, aby sa zabránilo nerovnomernému zmršťovaniu.

Symetrické vzory rebier pre rovnomernú pevnosť.

D. Možnosti prispôsobenia

Vnotiteľné/stohovateľné vzory pre úložisko šetriace priestor.

Vstupné body Forklift (4- way alebo 2- way prístup).

Drenážne otvory (na použitie v vonkajšom/čistote).

Balík &. Dodanie

Komponenty formy

Oceľ

Runnerový systém

Štandardné diely

Výhody pridávania vystuženej ocele k vysokovýkonným paletám

1. Zvýšená kapacita zaťaženia

Podporuje 5, 000-20, 000+ kg statické zaťaženia (vs. 1, 000-5, 000 kg pre všetky plastové palety).

Zabraňuje ohýbaniu/ohýbaniu pri extrémnych hmotnostiach (napr. Strojové zariadenia, objemové kvapaliny).

2. Vylepšená trvanlivosť a dlhovekosť

Oceľ odoláva opotrebovaniu z vysokozdvižných vozíkov, paletových zdvihákov a drsnej manipulácie.

Znižuje praskanie/štiepenie v oblastiach s vysokým stresom (napr. Podpery nôh).

3. Vylepšená stabilita a bezpečnosť

Minimalizuje deformáciu počas dynamického zaťaženia (napr. Systémy dopravníky).

Zabraňuje náhlym zlyhaniam pri ťažkých váhách, čím sa zlepšuje bezpečnosť na pracovisku.

4. Lepší výkon na stojany a stohovanie

Palety vystužené z ocele udržiavajú tvar v stojanových systémoch (napr. Skladové police).

Zabraňuje ochabnutiu, keď je naskladané pod ťažkým zaťažením.

5. Oheň a chemická odolnosť

Oceľ dodáva spomaleniu ohňa v porovnaní so všetkými plastovými vzormi.

Odporuje olej, rozpúšťadlá a korozívne chemikálie lepšie ako iba plast.

6. Nákladová efektívnosť v priebehu času

Dlhšia životnosť znižuje náhradnú frekvenciu.

Nižšia údržba (žiadne štiepky, trhliny alebo deformácie).

Často

>1. Na aké typy ťažkých foriem paletov sa špecializuje vaša spoločnosť?

Naša spoločnosť sa špecializuje na širokú škálu ťažkých foriem paletov, vrátane stohovateľných, hniezdnych a zaseknutých paliet, ako aj prispôsobených vzorov, ktoré vyhovujú konkrétnym potrebám zákazníkov.

>2. Aké trvanlivé sú vaše vysoké plesne formy paletov?

Naše vysokozdvižné paletové formy sú vyrobené z kvalitných materiálov, ktoré sú navrhnuté tak, aby odolali ťažkému zaťaženiu a častým používaním. Sú postavené tak, aby vydržali a poskytovali spoľahlivý výkon v náročnom priemyselnom prostredí.

Presné obrábanie CNC a EDM.

Simulácia CAE pre optimálny tok a chladenie.

100% kontrola pred pôrodom.

>3. Môže vaša spoločnosť poskytnúť vlastné návrhy pre vysoké plesne plesní?

Áno, môžeme spolupracovať so zákazníkmi na vývoji vlastných návrhov pre plesne paliet, ktoré spĺňajú ich špecifické požiadavky. Náš tím skúsených inžinierov a dizajnérov bude s vami úzko spolupracovať na vytvorení formy, ktorá vyhovuje vašim potrebám.

>4. Ako dlho trvá výroba vysokopoliatkových palietských foriem?

Čas výroby pre plesne paletov s vysokými výkonmi sa môže líšiť v závislosti od zložitosti dizajnu a potrebného množstva. Všeobecne to bude trvať 55-65 dni.

>5. Aká podpora po predaji ponúkate?

Ponúkame usmernenie na údržbu plesní, technickú podporu pre riešenie problémov a dostupnosť náhradných dielov (špendlíky na vyhadzovanie, posúvače atď.).

>6. Aké priemyselné odvetvia používajú vaše paletové formy?

Logistika a skladovanie.

Automobilový, potravinový a nápoj, farmaceutiká.

Export balenie a prepravu ťažkých strojov.