Popis

Technické parametre

Plesňa

Názov formy	Dvojdielny pleseň
Výrobný materiál	HDPE, plast
Veľkosť produktu	1200x800x150 mm
Váha výrobku	30 kg
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro	P20
Plesňová základňa	C45
Vstrekovací systém	Yudo ihlové ventilové bežec
Vhodný vstrekovací stroj	2800T
Veľkosť	1585x1325x825mm
Životnosť	viac ako 500, 000 PCS

Bežné aplikácie pre dvojdeckú paletu

Skladovanie a logistika - pre automatizované systémy skladovania a vyhľadávania (AS/RS).

Export balenie - osvetlenie, ale silné pre medzinárodnú dopravu.

Priemysel potravín a nápojov - kompatibilný s hygienickými normami.

Automotive and Manufacturing - Vysoká doska na prepravu dielov.

Prečo zvoliť materiál HDPE, aby ste vytvorili dvojitý deck palety?

1. Vysoký pomer pevnosti k hmotnosti

Ľahké, ale silné - palety HDPE sú 30-50% ľahšie ako drevo alebo kov, čím sa znižujú náklady na prepravu pri zachovaní vysokej zaťaženia (do 2, {000 - 4, 000 kg Dynamic Load).

Rezistencia na nárazy-vydrží kvapky, drsné manipulácie a ťažké zaťaženie bez praskania.

2. Dlhá životnosť a trvanlivosť

Odolné poveternostné vlhkosti, vlhkosť, UV lúče a extrémy teploty (-40 do +60), vďaka čomu je ideálny pre použitie v vonkajšom a chladnom skladovaní.

Žiadne hnijúce, štiepanie alebo korózia - na rozdiel od dreva alebo kovu sa HDPE neznižuje z vody, chemikálií alebo škodcov.

10+ Ročné služby životnosti - Far pretrvávajú drevo (2–5 rokov) s minimálnou údržbou.

3. Cenovo efektívne v priebehu času

Nižšie celkové náklady na vlastníctvo - menej náhrad a opravy v porovnaní s drevom/kovom.

Recyklovateľné - šrot HDPE môže byť prepracovaný, čím sa znižuje náklady na odpad a materiál.

4. Hygiena a dodržiavanie bezpečnosti

Ľahko čistiace a bezložité-spĺňa normy FDA, USDA a EÚ v oblasti bezpečnosti potravín (ideálne pre farmaceutiky, jedlo a nápoje).

Žiadne klince alebo štiepky - bezpečnejšie pre pracovníkov a výrobky.

5. Flexibilita dizajnu

Ľahko sa formuje do komplexných tvarov-dvojmotorové palety môžu byť optimalizované pre:

Vnotiace/stohovateľné návrhy (ukladanie úložného priestoru).

Povrchy proti skĺznutiu, zosilnené rebrá a vlastné logá.

Kompatibilita vysokozdvižného vozíka a stojana.

6. chemická a vlhkosť odolnosť

Odoláva olejom, kyselinám a rozpúšťadlám - ideálne pre automobilové, chemické a priemyselné použitie.

Vodotesné - nebude absorbovať tekutiny (na rozdiel od dreva), čím sa bráni rastu plesní a baktérií.

7. Výnosy z udržateľnosti

Vyrobené z recyklovateľných materiálov - veľa paliet HDPE používa recyklovaný obsah 30–100%.
Znižuje odlesňovanie - nahrádza drevené palety, znižuje vplyv na životné prostredie.

Ako vyrobiť kvalitnú plastovú dvojitú plesňu paletov?

1. Návrh: Začnite vytvorením podrobného dizajnu pre dvojitú plesňu paletov. Tento dizajn by mal obsahovať rozmery, tvar a vlastnosti palety. Zvážte hmotnostnú kapacitu, požiadavky na manipuláciu a akékoľvek špeciálne funkcie potrebné pre konkrétnu aplikáciu.

2. Výber materiálu: Vyberte vysokokvalitné, odolné materiály pre pleseň. Rozhodnite sa pre materiály, ktoré vydržia tlaky a teploty potrebné na vstrekovanie plastov. Kvalitné materiály zabezpečia dlhovekosť a výkonnosť formy.

Komponent	Odporúčaná oceľ	Tvrdosť (HRC)	Prečo?
Dutina a jadro	P20, 718, H13	28–32 HRC	Dobrá lešnosť, odolnosť proti opotrebeniu
Ejektorové kolíky	Skd61	50–54 HRC	Vysoká odolnosť pri častom používaní
Posúvače a sprievodcovia	S136 (nerez)	48–52 HRC	Odolný voči korózii

Presné obrábanie:

CNC frézovanie a EDM

Vysokorýchlostné obrábanie CNC-zaisťuje tesné tolerancie (± 0. 02 mm).

EDM (Elektrické opätovné obrábanie) - pre zložité detaily a ostré rohy.

Leštenie a povrchová úprava

Zrkadlo lak (RA menej ako alebo sa rovná 0. 05 um) pre hladké povrchy paliet.

Leptanie textúry (pre vzory proti sklzu).

Návrh chladiaceho systému

Konformné chladiace kanály - sleduje obrysy formy pre rýchlejšie a rovnomerné chladenie.

Baffles a Bubblers - Zlepšenie rozptylu tepla v hrubých úsekoch.4. Chladiaci systém: Do konštrukcie foriem začlenite efektívny chladiaci systém, aby sa zabezpečilo správny rozptyl tepla počas procesu formovania. Dobre navrhnutý chladiaci systém pomôže zabrániť deformácii, zmršťovaniu a ďalšiemu problémom, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu palety.

5. Venkingový systém: Do návrhu formy zahrňte systém odvzdušňovania, ktorý umožňuje únik vzduchu a plynov počas procesu vstrekovania. Správne vetranie pomôže zabrániť zachyteným vzduchovým vreckám a zabezpečiť kvalitu konečného produktu.

6. Testovanie: Pred začiatkom výroby dôkladne otestujte pleseň, aby sa zabezpečilo, že spĺňa všetky špecifikácie a požiadavky. Vykonajte skúšku, aby sa identifikovali akékoľvek problémy alebo chyby, ktoré je potrebné riešiť pred výrobou v plnom rozsahu.

7. Údržba: Správna údržba formy je nevyhnutná na zabezpečenie jej dlhovekosti a výkonu. Pravidelné inšpekcie, čistenie a údržba pomôže zabrániť opotrebeniu a zaistiť konzistentnú kvalitnú výrobu.

Dizajn pre produkt &. Forma

Kľúčové vlastnosti dvojitých plesní paletov

1. dizajn na úrovni dvoch

Vyrába paliet s hornou a dolnou palubou, ktorá je spojená zosilnenými rebrami alebo podpornými štruktúrami.

Zvyšuje kapacitu nosenia pri udržiavaní ľahkých vlastností.

2. Vstúpenie vo vysokom tlaku

Typicky vyrobené pre stroje na lištu vo veľkom tonácii (napr. Upevňovacia sila 1000T-4000T).

Používa inžinierske plasty, ako je HDPE (polyetylén s vysokou hustotou) alebo PP (polypropylén) na pevnosť a odolnosť proti nárazu.

3. Modulárna a prispôsobiteľná

Formy môžu byť navrhnuté pre hniezdne, stohovateľné alebo zaseknuteľné palety.

Možnosti pre protišmykové povrchy, vrecká na vysokozdvižné vozíky a zosilnené rohy.

4. HOT RUNNER ALEBO COLD RUNNEROVÉ SYSTÉMY

Systémy horúcich bežcov znižujú odpad z odpadu a čas cyklu.

Systémy studeného bežec sú nákladovo efektívne, ale môžu si vyžadovať viac následného spracovania.

5. Dravá konštrukcia

Vyrobené z tvrdeného ocele (napr. P20, 718, H13) pre dlhú životnosť.

Presné obrábanie CNC zaisťuje konzistentné rozmery paletov.

Balík &. Dodanie

1. Predtým, ako sa pleseň bin bude dodávaná, skontrolujeme, či je otvor a zatváranie formy hladké, systém chladenia vody, systém hydraulického oleja a systém horúcich bežec.
2. Dutina a jadro sa vyčistia bez železných podaní a nečistôt.
3. Vyfúknite vodnú cestu čistá, aby ste zabránili hrdzaveniu dlhodobej mora.
4. Na vnútornú stranu formy nastrieme protiútokové činidlo, nastriekajte farbu na vonkajšiu stranu formy a nanesie protiopatrený olej na náprsník.
5. Na formulách vložíme štítok, zobrazuje názov plesne, rok výroby a informácie o formách, hmotnosť plesní a veľkosť.
6: Časti plesní sú poskytované bezplatne (pre zákazníkov je vhodné nahradiť).

Komponenty formy

Oceľ

Runnerový systém

Štandardné diely

Systém Cold Runner vs. Systém horúceho bežec

1. Pravidelné čistenie a kontrola

Po každej výrobnej prevádzke:

Vyberte zvyškový plast (napr. HDPE/PP) z formy pomocou mosadz alebo meďných škrabiek (vyhnite sa ocele, aby ste zabránili škrabancom).

Vyfúknite zvyšky z ejektorových kolíkov, sklíčok a chladiacich kanálov stlačeným vzduchom.

Skontrolujte opotrebenie/poškodenie kritických komponentov (dutiny, jadrá, vodiace kolíky).

2. Mazanie pohyblivých častí

Aplikujte vysokoteplotné mastnoty na plesne na: ejektorové špendlíky a rukávy, vodiace koľajnice a posúvače, puzdrá v sprue

Vyvarujte sa nadmernej ťartu (nadmerné tuk priťahuje prach).

3. Údržba chladiaceho systému

Vypláchnuté chladiace kanály každé 3–6 mesiacov, aby ste zabránili hromadeniu stupnice (v prípade potreby používajte deskalingové činidlá).

Skontrolujte, či nie sú úniky alebo blokády, ktoré môžu spôsobiť nerovnomerné chladenie a pokrivené palety.

4. Prevencia korózie

Pred skladovaním naneste tenkú vrstvu inhibítora hrdze (napr. Silikónový sprej).

Uložte formy v suchom, teplote kontrolovanom prostredí s vlhkosťou<50%.

5. Monitorujte a optimalizovať parametre formovania

Vyvarujte sa nadmernému injekčnému tlaku/upínacej sile (spôsobuje napätie plesní).

Zaistite správnu teplotu taveniny (HDPE: 180 - 230 stupňov; pp: 200–250 stupňov), aby ste zabránili degradácii materiálu.

Ako robiť dobrú prácu pre našu plastovú dvojdomú údržbu plesňových plesní?

1. Požiadavky na produkt:

Rozmery (výška, priemer, hrúbka steny)

Dizajn a zložitosť (2d/3D výkresy, súbor CAD - preferované kroky/IGS)

Materiál (napr. HDPE, PP, ABS - ovplyvňuje chladenie a zmršťovanie)

Očakávaný objem výroby (napr. 10, 000 kusy/rok - ovplyvňuje životnosť plesní a typ ocele)

2. Špecifikácie plesní:

Číslo dutiny (jednotlivá alebo viacero dostihových plesní)

Typ oceľovej plesne (P20, 718H, S136 pre odolnosť proti korózii atď.)

Povrchová úprava (textúra, leštenie, leptanie - napr. Lesklé, matné)

Ejekčný systém (kolíky vyhadzovača, striptérska doska, vyhadzovanie vzduchu)

Runner System (Hot Runner vs. Cold Runner - ovplyvňuje náklady a efektívnosť)

3. Výroba a podrobnosti o stroji:

Tonáž injekčného lišta (na základe veľkosti popelnice)

Odhad času cyklu (ovplyvňuje účinnosť výroby)

4. Ďalšie úvahy:

LifeSpan Očakávanie (50, 000 zábery vs. 500, 000 zábery)

Sekundárne operácie (montáž, označovanie, funkcie stohovania)

Požiadavky na balenie (ak sú zahrnuté v cenovej ponuke)

5. Logistika a výrazy:

Dodacia lehota (štandardná dodacia lehota oproti urýchlenej)

Poštové a platobné podmienky (FOB, CIF atď.)

Často

>1. Čo je to dvoj 2-decková pleseň paletov?

Dvojitá pleseň paletov je vstrekovacia forma navrhnutá na výrobu dvojvrstvových plastových paliet v jednom cykle. Tieto palety majú hornú a dolnú palubu, zlepšujúcu pevnosť, stohovateľnosť a účinnosť skladovania.

>2. Aké materiály sa používajú pre dvojmotorové palety?

Väčšina paliet je vyrobená z:

HDPE (polyetylén s vysokou hustotou)-ľahký, chemický a odolný.

PP (polypropylén) - Odolnosť proti nárazu, ideálna pre ťažké zaťaženie.

Posilnené plasty (voliteľné) - pre ďalšiu silu v náročných prostrediach.

>3. Aká je typická životnosť formy palety?

Dobre udržiavaná oceľová pleseň (p20, 718, H13) dokáže vyrobiť 500, 000-1, 000, 000+ palety skôr, ako vyžadujú hlavnú rekonštrukciu. Životnosť závisí od materiálovej drsnosti, údržby a výrobných podmienok.

>4. Môže byť forma s dvojitým deckom prispôsobená špecifickým rozmerom?

Áno, dvojitý deck plesne je možné prispôsobiť tak, aby vyhovovali špecifickým rozmerom a požiadavkám zákazníka. Výrobca plesní bude úzko spolupracovať so zákazníkom, aby zabezpečil, že forma spĺňa všetky potrebné špecifikácie a je schopná vyrábať paliet, ktoré vyhovujú ich presným potrebám.

>5. Ako si môžem udržiavať a starať sa o dvojitú plesňu paletov?

Aby sa zabezpečilo dlhovekosť a výkon vašej dvojitého plesne paletov, je dôležité pravidelne čistiť a udržiavať pleseň. Zahŕňa to odstránenie akýchkoľvek zvyškov alebo nahromadenia, mazanie pohyblivých častí a kontrolu akýchkoľvek príznakov poškodenia alebo opotrebenia. Správna údržba pomôže predĺžiť životnosť plesní a zaistiť konzistentnú výrobu vysokokvalitných paliet.

>6. Ako dlho trvá výrobu dvojitého plesňového formy?

Čas potrebný na výrobu dvojitého plesňového formy palety sa môže líšiť v závislosti od zložitosti dizajnu a použitých materiálov. Všeobecne môžeme vyrábať pleseň do 55 až 65 dní v závislosti od konkrétnych požiadaviek zákazníka.

>7. Ako zaistíte kvalitu plesní?

Presné obrábanie CNC a dokončenie EDM.

Analýza formovania na optimalizáciu dizajnu.

Poskytnuté správy o testovaní a inšpekciách.