Špecifikácia formy
|
Názov formy |
Forma odpadu |
|
Výrobný materiál |
HDPE+UV stabilizátor |
|
Veľkosť produktu |
480x530x850 mm |
|
Kapacita produktu |
9,4 kg |
|
Materiál formy pre dutinu & . jadro |
P20, 718, 2738 |
|
Č. |
1 dutina |
|
Vstrekovací systém |
Bežec |
|
Vhodný vstrekovací stroj |
1000T |
|
Veľkosť |
680x750x1080 mm |
|
Životnosť |
viac ako 300, 000 PCS |
|
Čas T1 |
Po dokončení dizajnu, 55 dní |
Prečo zvoliť HDPE+UV stabilizačný materiál na výrobu nádoby na odpads?
1. Špičkový odolnosť voči trvaniu a nárazu
HDPE je vo svojej podstate tvrdý, odolný voči trhlinám a vydrží hrubú manipuláciu, kvapky a tvrdé poveternostné podmienky .
UV stabilizátory ďalej zvyšujú dlhodobú trvanlivosť tým, že bránia krehkosti pred slnkom .
2. UV Odpor (zabraňuje vyblednutiu a degradácii)
Bez UV stabilizátorov môže štandardný HDPE degradovať, vyblednúť a stať sa krehkým, keď je vystavený slnečnému žiareniu .
UV prísady absorbujú alebo blokujú škodlivé UV lúče, predĺženie životnosti kontajnera o 5 - 10+ rokov (v závislosti od expozície) .
3. Odolnosť proti počasiu a teplote
Funguje dobre v extrémnych teplotách (-40 do 60 stupňov / -40 stupňa f až 140 stupňov f) .
Odolný voči dažďu, snehu a vlhkosti bez deformácie alebo korózie (na rozdiel od kovových alternatív) .
4. chemický a korózny odpor
Ideálne pre drsné prostredie (priemyselný odpad, čistenie chemikálií, kyseliny a alkalis) .
Na rozdiel od kovových zásobníkov, HDPE nebude hrdzaviť alebo korodovať .
5. ľahké, ale silné
Ľahšie sa prepravuje a manipuluje ako s oceľovými alebo betónovými zásobníkmi .
Vystužené návrhy rebier vo formách zaisťujú štrukturálnu pevnosť napriek ľahkému materiálu .
6. nákladovo efektívne pre hromadnú výrobu
HDPE je ľahko vstrekovacia pleseň, čo umožňuje vysokorýchlostnú výrobu s nízkym odpadom .
UV-stabilizované verzie celé sú o niečo viac ako štandardné HDPE, ale ušetrí peniaze dlhodobo znížením náhradnej frekvencie .
7. ekologické a recyklovateľné
HDPE je 100% recyklovateľná a podporuje iniciatívy udržateľnosti .
UV-stabilizované koše vydržia dlhšie a znižujú plastový odpad .
8. prispôsobiteľné farby a povrchové úpravy
UV inhibítory pomáhajú udržiavať živosť farieb v priebehu času (bez vyblednutia) .
Textúry foriem je možné upraviť pre protišmykové povrchy alebo značky .
>Najlepšie aplikácie pre kontajnery HDPE+UV odpadky:
Vonkajšie odpadky a recyklačné nádoby (parky, ulice, pláže)
Kontajnery priemyselného a chemického odpadu
Pobrežné oblasti (odolné voči slanej vode)
Horúce podnebie (ochrana expozície slnečného žiarenia)
Návrhy pre produkt & . formy
Poloha hradlovania pre formy odpadových kontajnerov: Kľúčové úvahy
Systém hradlovania v vstrekovacej forme určuje, ako roztavené plastové toky do dutiny ovplyvňujú kvalitu, pevnosť a vzhľad konečného produktu {{}} pre formy odpadových kontajnerov, správne hradenie je rozhodujúce pre ich veľkú veľkosť a štrukturálne požiadavky .
1. bežné typy hradlých pre nádoby na odpady
V závislosti od potrieb navrhovania a výroby sa používajú nasledujúce systémy hradlovania:
A . Edge Gate (bočná brána)
-Location: Pozdĺž strany nádoby (zvyčajne blízko horného alebo dolného okraja) .
-Pros:
Jednoduché a nákladovo efektívne .
Ľahké orezanie (manuálne alebo automatické degutovanie) .
-Cons:
Môže nechať malú svedkovú značku .
Nie je to ideálne pre veľmi veľké nádoby (riziko váhania toku) .
B . Hot Runner Gate (ventil alebo termálna brána)
-Location: Stred základne alebo horného (pre vyplňovanie) .
-Pros:
Žiadna brána (lepšia estetika) .
Znížený odpad z materiálu (bez studeného bežec) .
-Cons:
Vyššie náklady na plesne .
Vyžaduje presné reguláciu teploty .
C . priamej brány v prúde (pre hrubé steny)
-Location: priamo do stredu základne kontajnera .
-Pros:
Vynikajúce pre hrubé stenuté nádoby (zabraňuje značkam Sink) .
Najsilnejší zvarový riadok (ak existuje) .
-Cons:
Opúšťa veľkú známku brány (vyžaduje post-spracovanie) .
Nie je vhodné pre formy s viacerými drážkami .
D . tunel (ponorka) brána
-Location: Automatic Cut Gate na čiarovej čiare .
-Pros: Automatické degutovanie (dobré pre vysokorýchlostnú výrobu) .
-Cons: Limited na menšie nádoby (nie sú ideálne pre veľké zásobníky) .
2. Najlepšie miesta hradlovania pre nádoby na odpady
A . základné hradlovanie (najlepšie pre štrukturálnu integritu)
Plastové toky smerom nahor, redukčné zvarové čiary .
Minimalizuje deformáciu (rovnomerné chladenie zdola nahor) .
-Najlepšie pre:
Vysoké nádoby (hrubé steny, odpor s vysokým nárazom) .
Kolesové nádoby (potrebuje silnú základňu) .
Bočné hradlovanie (pre estetické alebo nádoby na tenkú stenu)
Menej viditeľná značka brány (ak je umiestnená blízko okraja) .
Dobré pre formy s viacerými drážkami .
-Najlepšie pre:
Košiny pre domácnosť .
Dekoratívne alebo farebne zmiešané nádoby .
Najlepšie hradlá (pre veľké otvory)
Pomáha rovnomerne vyplniť hlboké kontajnery .
-Najlepšie pre:
Vysoké, úzke zásobníky (podobné recyklácie kontajnerov) .
Výrobný proces formy odpadových nádob
1. dizajn a inžinierstvo
A . Koncept a požiadavky
Klient poskytuje špecifikácie (veľkosť, kapacita, materiál, špeciálne funkcie ako kolesá, viečka alebo rukoväte) .
Inžinieri analyzujú štrukturálnu integritu, uhly konceptu, hrúbku steny a elektrické mechanizmy .
B . 3 D modelovanie a simulácia CAD
Návrhári formy vytvárajú 3D model (pomocou softvéru ako SolidWorks, AutoCAD alebo UG NX) .
Kontroly analýzy formy formy pre potenciálne defekty (deformácie, značky umývadla, vzduchové pasce) .
C . dfm (Design for Manufability) Recenzia
Zaisťuje, že konštrukcia foriem je optimalizovaná pre účinnosť vstrekovania .
Úpravy upravené pre ľahké vyhadzovanie, chladiace kanály a umiestnenie brány .
2. výber materiálu pre formu formy
Vytvrdená oceľ (p20, h13, s136) - najlepšie pre dlhé výrobné cykly (500, 000+ cykly) .
Hliník (7075- t6) - rýchlejšie chladenie, dobré pre prototypovanie a krátke spustenie .
Beryllium Copper-používa sa vo vysokom horúcich oblastiach na lepšie chladenie.
3. CNC obrábanie (Core & Cavity Creation)
A . drsné obrábanie
Veľké bloky ocele/hliníka sa rezajú na približné tvary pomocou mletia CNC, EDM (Elektrické opisovanie) alebo rezanie drôtu .
b . presné obrábanie
Vysokorýchlostné CNC stroje vylepšujú jadrá formy a dutiny na presnosť na úrovni mikrónov .
Sadenie EDM vytvára jemné podrobnosti (textúry, logá, podrezanie) .
C . povrchová úprava
Leštenie a textúrovanie (lesklé, matné alebo vlastné vzory, ako sú protišmykové povrchy) .
Zváranie tig (ak sú potrebné opravy alebo úpravy) .
4. zostava formy a montáž
Ejekčný systém (kolíky, rukávy, zdvíhače) je nainštalovaný .
Chladiace kanály sú integrované pre efektívny rozptyl tepla .
Sprievodné kolíky, puzdrá a posúvače sú zostavené na plynulú prevádzku .
{{0}} Testovanie a skúšobná spustenie (t0 vzorka)
Forma je namontovaná na vstrekovací stroj .
>Vzorky prvého výstrelu sa kontrolujú:
-Dimenzionálna presnosť (pomocou strojov CMM) .
-Surface defekty (značky umývadla, flash, warping) .
-Ejekčný výkon (bez lepenia alebo deformácie) .
>Úpravy (v prípade potreby):
-Modify Chladiace kanály pre lepšie ovládanie tepla .
-Fine-ladí veľkosť brány pre optimálny plastový tok .
Upravte ejekčnú silu, aby sa zabránilo poškodeniu časti .
6. Hromadná výroba a kontrola kvality
Po schválení forma vstupuje do produkcie v plnom rozsahu .
>Kontroly kvality zahŕňajú:
-Mimenzional konzistencia (každých 500 -1 000 cyklov) .
-Surface Wear Inspection (bránte flash alebo burrs) .
-Periodic údržba (čistenie, mazanie, leštenie) .
7. Post-produkčné služby
Úložisko foriem (pre budúce objednávky) .
Opravy a rekonštrukcia (ak je poškodené po dlhom použití) .
Úpravy (pre dizajnérske aktualizácie) .
AkoVytvárajte nádobu na odpad?
Komponenty formy
Oceľ
Runnerový systém
Štandardné diely
Balík & . Doručenie
Spätná väzba zákazníkov
Často
>1. Aké typy odpadových kontajnerov môžu vaše formy produkovať?
Navrhujeme a vyrábame formy pre rôzne nádoby na odpad, vrátane:
Nádoba na odpadky
Recyklovanie a triedenie
Kontajnery priemyselného odpadu
Nádoba na lekársky odpad
Kolesové a stohovateľné nádoby
>2. Aké plasty sa dajú použiť vo vašich formách?
HDPE (polyetylén s vysokou hustotou)-odolný a odolný voči nárazom
PP (polypropylén)-chemické a tepelne rezistentné
ABS (akrylonitril butadién styrén) - robustný a lesklý povrch
>3. Poskytujete podporu dizajnu a inžinierstva?
Absolútne! Medzi naše služby patrí:
Modelovanie a simulácia 3D CAD
Analýza DFM (návrh pre výrobu)
Prototypovanie a testovanie
>4. Ako dlho to zvyčajne trvá na výrobu injekčnej formy odpadového nádoby?
Čas potrebný na výrobu formy odpadových kontajnerov sa môže líšiť v závislosti od zložitosti dizajnu a výrobných schopností výrobcu . vo všeobecnosti môže trvať kdekoľvek od 55-65 dní .
>5. Ako môžem požiadať o ponuku?
Jednoducho poskytnite:
Rozmery kontajnerov a konštrukčné súbory (ak sú k dispozícii)
Preferencia
Odhadovaný objem výroby
Odpovieme podrobnou citátou do 24 hodín .
