Popis

Technické parametre

Plesňa

Názov formy	Plastová 360 l pleseň bin
Výrobný materiál	HDPE, plast
Veľkosť produktu	878x596x1098mm
Kapacita produktu	360 litrov
Materiál formy pre dutinu & . jadro	P20, 718, 2738
Č.	1 dutina
Vstrekovací systém	Horúce bežec otvorené brány/ventilové brány
Vhodný vstrekovací stroj	3300T
Veľkosť	1580x1250x1500 mm
Váha	23500T
Životnosť	viac ako 300, 000 PCS
Čas T1	Po dokončení dizajnu, 55 dní

TonTjpicalDimenesaFaleboA 360L PposlednýB:

360L (približne 95 US Gallon) Plastový kôš kolesa je štandardným pracovným koňom pre zber komerčného a komunálneho odpadu, navrhnutý pre trvanlivosť a efektívnu manipuláciu . je optimalizovaný pre kapacitu, stabilitu, mechanické zdvíhanie a manévrovateľnosť .

1. Celková výška: Typicky sa pohybuje od 1070 mm do 1120 mm (42 . 1 až 44 {{{}} 1 palca) . Táto výška umožňuje ľahký prístup pri ukladaní nízkeho stredu gravitácie pre stabilitu, keď je plná. Veko pridá približne 100-120 mm (4-5 palce) do výšky, keď je úplne otvorený.

2. Priemer hlavného tela (hore): externý priemer v najširšom bode, zvyčajne tesne pod okrajom, je bežne 585 mm až 615 mm (23 . 0 až 24 {. 2 palce). Táto dimenzia je rozhodujúca pre kompatibilitu s automatizovanými zdvíhačmi na zberných vozidlách, ktoré na bezpečné uchopenie bin vyžadujú štandardizované šírky.

3. Priemer hlavného tela (Base): Základňa je výrazne užšia, aby sa zvýšila stabilita a uľahčila hniezdenie počas skladovania alebo transportu {{}}} externých priemerov v základni, ktorá zvyčajne merala 480 mm až 510 mm (18 {{{{{{{} 9 na 20 {. 1 palca). Tento zužujúci sa profil tiež pomáha pri procese vyhadzovania vstrekovania.

4. Šírka rázvoru kolies: Vzdialenosť medzi centrami dvoch veľkých kolies je rozhodujúca pre stabilitu a valcovanie . To zvyčajne spadá do 490 mm až 520 mm (19 . 3 až 20 {{}} 5 palcov). Samotné kolesá sú zvyčajne veľké, v priemere približne 200 mm až 250 mm (8 až 10 palcov), aby sa zvládli drsné terény a ťažké zaťaženie.

4. Celková dĺžka (s kolesami a rukoväť): celková dĺžka, meraná od prednej časti tela bin do zadnej časti predĺženej rukoväte, je zvyčajne 710 mm až 760 mm (28 {. 0 až 29 . 9 palcov). Samotná rukoväť vyčnieva dozadu o približne 150-200 mm (6-8 palce) od zadnej steny bin.

4. hrúbka steny: Vstrekovanie umožňuje presnú a konzistentnú hrúbku steny . Hlavné steny tela sú zvyčajne 3 . 5 mm až 5 .} 0 mm hrubé. Oblasti kritického stresu, ako sú kryty nápravy kolesa, body pripevnenia rukoväte a rozhranie ráfika/veka, sa často vystuhajú rebrami alebo lokálne zvýšenou hrúbkou (až do 6-8 mm) pre zvýšenú štrukturálnu integritu.

4. RIM Štruktúra: Horný okraj je robustný a externe prírubový, aby poskytol bezpečný tesniaci povrch pre veko a silný bod priľnavosti pre zdvihákov ., jeho externá šírka (Lip) je zvyčajne 15 mm až 25 mm (0 . 6 až 1 {}} 0 palcov). Priemer vnútorného ráfika (skutočný otvor pre odpad) je približne 540 mm až 570 mm (21,3 až 22,4 palca).

5. Rozmery veka: Závesné veko sa veľmi zhoduje s priemerom horného tela ., jeho priemer je o niečo väčší ako priemer tela, zvyčajne 600 mm až 630 mm (23 . 6 až 24 {}.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}). Hrúbka veka je podobná telu, okolo 4-5 mm, často so zosilniacimi rebrámi pod ním.

6. Footprint (BASE): Obdĺžniková základná stopa, definovaná spodnými okrajmi a polohami kolies, je zvyčajne 520 mm x 580 mm až 550 mm x 610 mm (20 . 5 x 22 . 8 až 21,7 x 24,0 in). Nohy alebo bežci zdvihnú základňu mierne zo zeme.

7. Výška stohovania/hniezdenia: Keď je vnorená vo vnútri identického prázdneho zásobníka na ukladanie/transport, horný okraj sedí výrazne nižšie {{{}} Viditeľná výška, keď je vnorená, je zvyčajne 700 mm až 750 mm (27 {{}}}}}}} {}}}} {}}}} {}}}} {}}}} {}}}} {}}}}.}.}} {6 až 29,5 palcami), ktorá sa dosahuje prostredníctvom dizajnu tela s telovou telesom.

8. koncepty uhly: Kritické pre vydanie formy, jemné uhly konceptu (0 . 5 stupňov {{}}) sú začlenené do všetkých zvislých povrchov, čo mierne prispieva k zúženiu zhora nadol.

9. Tolerancie: Dimenzionálne tolerancie pre zásoby s vyrábaným hmotnostným injekciou sú typicky v rozsahu ± 2 mm až ± 5 mm (± 0 . 08 až ± 0,2 palca) pre kritické vlastnosti ako priemery a výšky.

Tieto rozmery predstavujú spoločné priemyselné normy pre 360L kolesový kôš s injekčným kolesom, zabezpečenie funkčnosti, kompatibility so systémami zberu, štrukturálnej sily a efektívnej výroby {. Presné merania sa môžu mierne líšiť medzi výrobcami na základe špecifického návrhu a posilňovacej stratégie.}}}}}}

Štrukturálne vlastnostiA 360L binMíuLD

1. tenká stena: Aby sa ušetril materiály a náklady, hrúbka steny valca je zvyčajne navrhnutá tak, aby bola relatívne tenká (e . g {{{2} mm) . Toto ukladá vysoké požiadavky na chladiaci systém formy a injekčného tvarovacieho procesu (ako je napríklad drsný tlak a zabránenie) {}}} {}}} {}} {}

2. hlboká dutina: Harrel je veľmi hlboký . Ejekčný uhol musí byť dostatočný (zvyčajne nad {{{}} stupňy), inak bude ejekcia zložitá a produkt je náchylný na poškriabanie .

3. Rebrá zosilnenia: Na zlepšenie tuhosti a odporu voči deformácii sú husté zosilnené rebrá obvykle navrhnuté na spodnej časti valca a na stranách tela v hlavni . Zvyšuje to ťažkosti so spracovaním plesní (najmä leštenie) a zložitosť demoldingu.

4. Bucket Open and Bucket Edge: Je potrebné zabezpečiť silu a rovinnosť a môže byť zapojená štruktúra jadra posúvača .

5. spodná štruktúra: môžu existovať protišmykové vzory, drenážne otvory, otvory na montáž kolies, atď.

Vestiek Bucket: Ak je zahrnuté veko vedra (zvyčajne vyrábané osobitne), dizajn otvoru vedra musí zohľadniť presnosť FIT s vekom .

Aký druh plast sa používa na výrobu 360 l koša?

360 l Bin vyrobený s materiálom HDPE

360L zásobník sa vyrába s použitím polyetylénu s vysokou hustotou (HDPE) prostredníctvom procesov vstrekovania lišta . Tento materiál zaisťuje výnimočnú trvanlivosť, odolnosť proti nárazu a dlhodobý výkon v vnútorných aj vonkajších prostrediach .

1. materiál:

- HDPE (polyetylén s vysokou hustotou)

- UV-stabilizovaný, aby sa zabránilo degradácii expozície slnečného žiarenia .

- odolné voči chemikáliám, korózii a extrémne teplotám (-30 do 60 stupňov) .

2. Špecifikácie dizajnu:

- Kapacita: 360 litrov (95 galónov)

- Štandardné farebné možnosti: zelená, čierna, modrá alebo vlastné farby Pantone .

- vystužená základňa a steny pre štrukturálnu integritu .

- ergonomické rukoväte a hladké hrany pre bezpečnú manipuláciu .

3. Funkčné výhody:

- Weatherproof & . nepremokavé: Vhodné pre vonkajšie použitie (e . g ., parky, ulice) .

- Ľahké čistenie: Nepórový povrch zabraňuje farbeniu a rastu bakteriálneho .

- stohovateľný dizajn (pre prázdne zásobníky) na uloženie úložného/prepravného priestoru .

4. súlad a certifikáty:

- spĺňa štandardy EÚ (EN 840) pre kontajnery mobilného odpadu .

- Recyklovateľný materiál (100% HDPE) je v súlade s environmentálnymi predpismi .

5. voliteľné príslušenstvo:

- uzamykateľné viečka (na zabránenie neoprávnenému prístupu) .

- kolesá (2 alebo 4 jednotky) pre mobilitu .

- Mechanizmus pedálov (operácia bez použitia rúk) .

Proces vstrekovania preA360 l plastový kôš(Pokus pre 360 l bin formy)

1. Príprava materiálu:

Výber živice: Panne alebo recyklované pelety/granule polyetylénu (HDPE)/granule sú primárnym materiálom vybraným pre jeho vynikajúcu odolnosť proti nárazu, chemickú rezistenciu, odolnosť voči poveternostným vplyvom a recyklovateľnosť-nevyhnutné pre veľké vonkajšie koše .

Sušenie: Pelety HDPE sa pred vstupom do sudu vstrekovania . zvyčajne vysušia v odvracovej sušičke, aby sa odstránila vlhkosť (ktorá môže spôsobiť defekty)

Sfarbenie/prísady: Masterbatch sfarbenie (na dosiahnutie požadovanej farby zásobníka, často čierna, zelená alebo šedá) a potrebné prísady (napríklad UV stabilizátory pre vonkajšie použitie alebo ant-statické látky) sú dôkladne zmiešané so základnými živicimi .

2. plastifikácia:

Sušené, zmiešané pelety gravitačné kŕmenie z násypky do zahrievaného valca vstrekovacieho tvarovacieho stroja .

Rotačná recipročná skrutka vo vnútri valca transportuje pelety vpred .

Keď sa pelety pohybujú cez vyhrievané zóny sudov (zvyčajne 180 stupňov - 230 stupňa / 356 stupňov f - 446 F pre HDPE), trenie a vykonávané tepelné taveniny (plastikát) do homogénneho, viskózneho roztaveného polyméru .

3. upínacie formy:

Veľká, komplexná, dvojdielna (alebo viacdielna časť s sklíčkami/jadrami), špeciálne navrhnutá a opracovaná pre tvar 360 l (vrátane rebier, rukoväte, detailov ráfika a kolies/držiakov náprav, ak je integrovaná), je pripevnená do formovacieho stroja .}}

Upínacia jednotka vyvíja masívnu silu (stovky alebo dokonca tisíce ton), aby pevne zavrela a držala polovice formy pri extrémnom tlaku počas vstrekovania {{}} Táto sila bráni blikaniu formy (netesný plast na čiapke PLAINTER) .

4. injekcia & . balenie:

The reciprocating screw moves forward like a plunger, injecting the molten HDPE under high pressure (typically 800 - 1500 bar / 11,600 - 21,750 psi) through the machine's nozzle, into the sprue, runners, and gates, finally filling the intricate mold cavity defining the bin's shape. Due to the large volume (360L) and thick walls (Potrebné pre pevnosť), fáza vstrekovania vyžaduje významnú veľkosť záberu (objem plastového vstreknutého) a vysoký injekčný tlak/čas .

Ihneď po vyplnení dutiny, skrutka udržiava tlak na balenie (zadržiavací tlak) pre nastavený čas . To vynúti ďalší roztavený materiál do dutiny, aby kompenzoval zmršťovanie, keď sa plast začína ochladiť a stuhnúť, čo zaisťuje rozmerovú presnosť a zabránenie umývadla, najmä v hrubých úsekoch, ako je základňa a rohy {}}}}}}}}}}}}

5. chladenie:

Akonáhle je dutina zabalená, roztavený plast vo vnútri formy musí stuhnúť . Toto je najdlhšia fáza cyklu pre veľkú časť ako 360 l bin .

Chladivo (zvyčajne voda alebo olej) cirkuluje chladiacimi kanálmi starostlivo navrhnuté v celej forme oceľ .

Efektívne chladenie je rozhodujúce pre minimalizáciu času cyklu, riadenie deformácie a dosiahnutie rovnomernej kryštalizácie / zmršťovania . Čas chladenia sa môže pohybovať od niekoľkých minút pre takú veľkú časť . teplota formy je presne kontrolovaná (zvyčajne 10 stupňov {{}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}}

6. Obnova skrutky:

Kým sa časť formy ochladzuje, skrutka sa otáča a zasunie, vytiahne čerstvé pelety z násypky do hlavne . Táto akcia sa topí a pripravuje ďalší výstrel materiálu pre následný cyklus .

7. otvorenie formy & . ejekcia:

Po uplynutí vopred určeného času chladenia sa upínacia jednotka otvára polovice formy .

Vyhadzovacie kolíky alebo dosky, aktivované ejekčným systémom stroja, vytlačte spevnený kôš z dutiny formy . Starostlivá konštrukcia zaisťuje, že veľké, relatívne flexibilné časti uvoľňuje čisto bez poškodenia . koncept na zvislých stenách je rozhodujúci pre uvoľnenie.}

8. Odstránenie dielov & . po procese:

Vypustený kôš je manuálne alebo roboticky odstránený z oblasti formy .

Orezávanie: Vtievky, zvyšky bežcov a akýkoľvek blesk (prebytočný plast na linkách na rozkladanie foriem) sa orezávajú, často ručne alebo pomocou orezávania svietidiel .

Sekundárne operácie (voliteľné): môže zahŕňať pridanie kovových náprav/kolies, pripojenie viečka (ak je samostatné), tlačové štítky/logá, testovanie úniku alebo kontroly kvality (rozmery, hmotnosť, vizuálne defekty, štrukturálna integrita) .

9. opakovanie cyklu:

Forma sa zatvára a celý cyklus (kroky 3-8) sa opakovane opakuje, aby sa vytvorilo viac košov .

Tento proces efektívne hromadne produkuje trvanlivé, komplexné 360L plastové zásobníky s vysokou opakovateľnosťou.

Komponenty formy

Oceľ

Runnerový systém

Štandardné diely

Balík & . Doručenie

Spätná väzba zákazníkov

Často

Q1: Aký typ plastov je najlepší pre 360 l zásobníkov?

A: Polyetylén s vysokou hustotou (HDPE) je ideálny pre jeho pevnosť, UV rezistenciu a trvanlivosť nárazu . polypropylén (pp) je nákladovo efektívna alternatíva pre použitie v interiéri . Obidve akceptujú recyklovaný obsah (regrind) .

Q2: Ako dlho trvá forma na výrobu?

Odpoveď: Dodávací čas je 8–12 týždňov (v závislosti od zložitosti) . Faktory zahŕňajú typ ocele (e. g {{}}, p20, h13), počet dutinových dutinových dutinových ciest a povrchová úprava (textúrované/leštené) {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Otázka 3: Aký je optimálny čas cyklu na výrobu?

A: Časy cyklu sa pohybujú od 90 do 180 sekúnd, ovplyvnené:

- hrúbka steny (zvyčajne 4–6 mm pre tuhosť)

- Návrh chladiaceho systému

- Dĺžka toku materiálu

- Automation (Robotické odstránenie dielov) .

Q4: Môže forma obsahovať konštrukcie stohovateľných rebier?

Odpoveď: Áno . Stohovanie rebier sú navrhnuté do jadra/dutiny, aby sa zabezpečilo bezpečné, priestorové hniezdenie {. koncepty (1 . 5–3 stupňa) uľahčujú demoulding.

Otázka 5: Aká oceľová trieda sa odporúča?

A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 milión cyklov) . vopred tvrdenú oceľ (P20) vyhovuje nižším zväzkom (<500k cycles).

Q6: Ako sa zabránili známkam deformácie a umývadla?

A: Riešenia zahŕňajú:

- Rovnomerná hrúbka steny + štrukturálne rebrá

- Konformné chladiace kanály

- Optimalizácia brány (uprednostňované sub-gates)

- Balenie riadenia tlaku .

Q7: Je technológia horúcej rúry vhodná?

A: Áno, pre veľké zásobníky:

- znižuje odpad z materiálu (~ 15%)

- Zlepšuje konzistentnosť plnenia