Plastová forma na prepravky na zeleninu

 

Názov plesne	Plastová forma na prepravky na zeleninu
Materiál produktu	HDPE/PP
Veľkosť produktu	Rozmer 530 x 350 x 280 mm
Hmotnosť produktu	1950 gr
Formovací materiál pre dutiny &. Jadro	P20/718/H13
Č. dutiny	1 dutina
Vstrekovací systém	Horúci bežec 1 tip gate
Vhodný vstrekovací stroj	450T
Veľkosť formy	995 x 815 x 600 mm
Hmotnosť formy	2500 kg
Životnosť formy	viac ako 500,000ks
Dodacia lehota	55 dní

 

 

Pre plastové formy na prepravky na zeleninu sú vhodné tieto materiály:

1.Nástrojová oceľ

• Bežnou voľbou je oceľ P20. Má dobrú tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu po správnom tepelnom spracovaní. Vydrží vysokotlakové vstrekovanie plastových materiálov a opakované použitie bez ľahkej deformácie, čo je kľúčové pre zachovanie presnosti tvaru prepravky počas mnohých výrobných cyklov.

2. Nerezová oceľ

• Používajú sa niektoré zliatiny nehrdzavejúcej ocele ako H13. Nerezová oceľ poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii. Vzhľadom na to, že zeleninové prepravky môžu prísť do styku s vlhkosťou, zeminou a rôznymi látkami zo zeleniny, odolnosť voči korózii pomáha zabezpečiť dlhú životnosť plesní a kvalitu vyrobených prepraviek.

3. Tieto materiály dokážu vydržať vysoké teploty a tlaky spojené s procesom vstrekovania plastov, ako je polyetylén s vysokou hustotou (HDPE) a polypropylén (PP), ktoré sú typickými plastmi používanými na výrobu prepraviek na zeleninu.

PP je polypropylén. Je to termoplastický polymér. Má dobrú chemickú odolnosť, je relatívne ľahký a má vysoký bod topenia. Často sa používa v obaloch (ako nádoby na potraviny), textíliách (na výrobu kobercov a čalúnenia) a automobilových súčiastkach.

HDPE je skratka pre polyetylén s vysokou hustotou. Je to typ polyetylénu s kompaktnejšou molekulárnou štruktúrou. Je veľmi odolný, má vynikajúcu odolnosť proti vlhkosti a chemikáliám. Je široko používaný pri výrobe potrubí na prepravu vody a plynu, plastových fliaš na mlieko a čistiace prostriedky a hračiek.

 

 

1. Výber materiálu

• Vyberte si správnu oceľ: Vyberte si vysokokvalitnú nástrojovú oceľ, ako je P20 alebo H13. Tieto ocele majú dobrú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolávajú vysokým tlakom a teplotám procesu vstrekovania. Uistite sa, že oceľ je bez chýb.

2. Proces obrábania

• Presné obrábanie: Využívajte pokročilé obrábacie zariadenia, ako sú CNC (počítačové numerické riadenie) frézky, sústruhy a nástroje EDM (Electrical Discharge Machining). CNC frézovanie zabezpečuje presné tvarovanie dutiny a jadra. EDM je užitočný na vytváranie zložitých tvarov a jemných detailov.

• Kontrola tolerancie: Počas obrábania dodržiavajte prísne tolerancie. Napríklad lícovanie medzi dutinou a jadrom by malo byť presné, aby sa zabezpečila správna hrúbka steny plastovej prepravky. Pre kritické rozmery je bežná tolerancia okolo ±{0}},05 mm - ±0,1 mm.

3. Tepelné spracovanie

• Kalenie a temperovanie: Po opracovaní podrobte formu vhodnému tepelnému spracovaniu. Kalenie zvyšuje tvrdosť ocele, zatiaľ čo popúšťanie znižuje krehkosť a vnútorné pnutie. To pomáha zlepšiť trvanlivosť a výkon formy.

4. Povrchová úprava

• Leštenie: Povrch formy vyleštite do vysokého lesku. Hladká povrchová úprava pomáha nielen pri ľahkom uvoľnení plastovej prepravky, ale tiež zlepšuje kvalitu povrchu prepravky. Hodnota drsnosti povrchu (Ra) by mala byť čo najnižšia, zvyčajne menšia ako 0,8μm.

• Povlak: Zvážte použitie povlaku, ako je napríklad nitridový povlak. Povlak môže zvýšiť odolnosť formy proti opotrebovaniu a korózii, čím ju chráni pred abrazívnym charakterom plastu a potenciálnymi chemickými reakciami.

5. Testovanie kvality

• Kontrola rozmerov: Použite súradnicové meracie stroje (CMM) na overenie rozmerov formy podľa konštrukčných špecifikácií. Akékoľvek odchýlky by sa mali okamžite opraviť.

• Testovanie funkčnosti: Vykonajte skúšobné vstrekovanie, aby ste skontrolovali, či forma funguje správne. Skontrolujte problémy, ako je správne vyplnenie dutiny, ľahké vysunutie prepravky a absencia defektov, ako sú krátke strely alebo deformácie.

 

 

Proces obrábania formy na zeleninové prepravky zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Dizajn

• Prvým krokom je navrhnutie formy podľa špecifikácií prepravky na zeleninu. To zahŕňa určenie veľkosti, tvaru, hrúbky steny a akýchkoľvek špeciálnych funkcií, ako sú rukoväte alebo drenážne otvory prepravky. Na vytvorenie 3D modelu formy sa často používa počítačový softvér (CAD).

2.Frézovanie

• Frézovanie je rozhodujúci proces obrábania. Používa rotačnú rezačku na odstránenie materiálu z pevného bloku (zvyčajne z formovacej ocele). Môže vytvoriť základný tvar dutiny formy a jadra. Napríklad na vytvorenie vonkajšieho tvaru prepravky (dutiny) fréza reže oceľový blok na požadovaný obrys s vysokou presnosťou.

3.Vŕtanie

• Vŕtanie sa používa na vytváranie otvorov vo forme. V prípade formy na prepravky na zeleninu to môžu byť otvory pre vyhadzovacie kolíky (na pomoc pri vyhadzovaní hotovej prepravky z formy) alebo otvory pre akékoľvek vložky alebo upevňovacie prvky. Priemer a hĺbka otvorov sú starostlivo kontrolované podľa konštrukčných požiadaviek.

4.Sústruženie

• Ak sú vo forme nejaké valcové komponenty, ako sú čapy alebo hriadele, používa sa sústruženie. Sústruh otáča obrobok, zatiaľ čo rezný nástroj ho tvaruje do valcového tvaru.

EDM (Elektrické obrábanie)

• EDM je užitočná na vytváranie zložitých tvarov alebo jemných detailov, ktoré je ťažké dosiahnuť tradičnými metódami obrábania. Využíva elektrické výboje na eróziu materiálu. Môže sa použiť napríklad na vytváranie ostrých rohov alebo zložitých vzorov na povrchu formy.

5. Brúsenie a leštenie

• Po opracovaní základného tvaru sa vykoná brúsenie a leštenie. Brúsenie zaisťuje rovinnosť a hladkosť spojovacích povrchov (ako sú povrchy dutiny a jadra, ktoré sa spájajú). Leštenie poskytuje vysokokvalitnú povrchovú úpravu povrchu formy, čo pomáha pri ľahkom uvoľnení plastovej prepravky po formovaní a tiež zlepšuje kvalitu povrchu prepravky.

 

 

1. Analyzujte funkciu a požiadavky prepravky

>Pochopte účel: Zistite, na čo bude plastová prepravka slúžiť. Ak je na prepravu ťažkého ovocia a zeleniny, musí mať vysokú nosnosť. Ak je to na účely zobrazenia, estetika môže byť dôležitejšia.

>Preštudujte si rozmery: Presne určte dĺžku, šírku a výšku prepravky. Zvážte akékoľvek obmedzenia veľkosti spôsobené skladovaním, prepravou (ako je umiestnenie do štandardných paliet alebo nákladných vozidiel) alebo manipuláciou zo strany používateľov.

2. Navrhnite dutinu a jadro

>Dizajn dutiny: Dutina dáva vonkajší tvar prepravky. Navrhnite ho s vhodnými uhlami ponoru. Napríklad na zabezpečenie ľahkého vysunutia prepravky z formy po stuhnutí plastu je zvyčajne potrebný uhol ponoru približne 1 - 3 stupňov.

>Dizajn jadra: Jadro tvorí vnútornú časť prepravky. Uistite sa, že jadro je navrhnuté tak, aby poskytovalo potrebné vnútorné prvky, ako sú rebrá pre pevnosť alebo priehradky. Vzdialenosť medzi dutinou a jadrom by sa mala starostlivo vypočítať, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka steny prepravky.

3. Zvážte systém brány a bežca

>Umiestnenie brány: Vyberte vhodné miesto na umiestnenie brány, ktorá je vstupným bodom pre roztavený plast. Pre plastovú prepravku sa často používajú dizajny bočnej brány alebo hrany. Brána by mala byť umiestnená v polohe, ktorá umožňuje plastu rovnomerne prúdiť cez dutinu formy, aby ju úplne vyplnil.

>Konštrukcia žľabu: Navrhnite systém žľabu tak, aby efektívne prepravoval roztavený plast zo vstrekovacej jednotky do brány. Dobre navrhnutý behúň môže znížiť množstvo odpadu a zabezpečiť rovnomerné plnenie. Môže to byť systém horúcich alebo studených kanálov. Systémy horúcich vtokov sú zložitejšie, ale môžu znížiť plytvanie materiálom a časy cyklov.

4. Plán vyhadzovacieho mechanizmu

>Vyhadzovacie kolíky alebo objímky: Zahrňte do dizajnu vyhadzovacie kolíky alebo objímky na vytlačenie stuhnutej prepravky z formy. Počet a umiestnenie vyhadzovacích kolíkov by sa malo určiť na základe tvaru a veľkosti prepravky. Mali by byť umiestnené v oblastiach, ktoré môžu vyvíjať rovnomernú silu na prepravku, aby sa predišlo deformácii počas vyhadzovania.

5.Vetranie

>Vetracie otvory alebo vetracie otvory: Navrhnite správne vetranie, aby vzduch mohol uniknúť z dutiny formy, keď ju plast naplní. Zachytený vzduch môže spôsobiť chyby, ako sú dutiny alebo krátke výstrely. Vetranie je možné dosiahnuť malými vetracími otvormi alebo pomocou vetracích kanálov.

 

 

Plastová forma na prepravku s dvojitou stenou je dôležitým výrobným nástrojom. Vo výrobnom procese je dokončovacia operácia formy veľmi kritická. Presné obrábanie môže zlepšiť presnosť a stabilitu foriem, čím sa zabezpečí kvalita produktu a efektívnosť výroby. Nasledujú základné pracovné kroky na dokončenie plastovej formy na prepravku s dvojitou stenou:

1. Navrhnite postup spracovania formy a plán spracovania.

Pred dokončením plastovej formy na prepravku s dvojitou stenou je potrebné vypracovať kompletnú procesnú cestu a plán spracovania. To zahŕňa aspekty, ako je tok procesu, parametre spracovania, výber zariadenia atď., Mali by sa zvážiť všetky faktory, ktoré môžu ovplyvniť spracovanie foriem, aby sa mohla účinne kontrolovať kvalita a efektívnosť procesu spracovania.

2. Určite postupnosť a metódu spracovania.

Určite špecifickú postupnosť spracovania a metódu pre presné obrábanie na základe štruktúry a požiadaviek formy. Venujte pozornosť výberu vhodných techník spracovania a rezných nástrojov, aby ste zabezpečili presnosť a kvalitu počas procesu obrábania.

3. Vykonajte spracovanie tvaru formy.

Pred vykonaním vnútorného spracovania by mal byť tvar formy najskôr opracovaný. To zahŕňa sériu postupov, ako je hrubé auto, stredné auto, jemné auto a vonkajšie brúsenie. Tento proces vyžaduje veľkú pozornosť smeru a uhla obrábania, aby sa predišlo nadmernému a nadmernému rezu.

4. Vykonajte presné obrábanie vo vnútri formy.

Vnútorné presné obrábanie foriem zahŕňa sériu procesov, ako je vŕtanie, frézovanie, dierovanie a vystružovanie. Tento proces musí byť veľmi opatrný, pretože vnútorný priestor formy je malý a vyžaduje vysokú presnosť, takže na jeho obsluhu sú potrební skúsení technici.

5. Vykonajte povrchovú úpravu formy.

Spracovanie povrchov foriem zvyčajne zahŕňa brúsenie, leštenie a striekanie. Tento proces je zameraný na zlepšenie hladkosti povrchu a odolnosti formy proti korózii, pričom sa ďalej zvyšuje jej životnosť a výkon.

 

 

 

 

Mold Steel

Systém Hot Runner

Štandardné diely