Forma na plastovú priemyselnú prepravku

 

Názov plesne	Forma na plastovú priemyselnú prepravku
Materiál produktu	HDPE/PP
Veľkosť produktu	400 x 300 x 200 mm
Formovací materiál pre dutiny &. Jadro	P20/718/H13
Č. dutiny	1 dutina
Vstrekovací systém	Horúci bežec
Vhodný vstrekovací stroj	450T
Veľkosť formy	850 x 7280 x 550 mm
Hmotnosť formy	2600 kg
Životnosť formy	viac ako 500,000ks
Dodacia lehota	55 dní

 

 

Plastová priemyselná prepravka je typ kontajnera vyrobeného z plastových materiálov, ktorý je určený na použitie v priemyselnom prostredí.

1. Charakteristika:

- Odolný: Je vyrobený tak, aby odolal náročným podmienkam priemyselného prostredia, ako je odolnosť voči nárazom, oderom a chemikáliám. Táto odolnosť zaisťuje, že zvládne veľké zaťaženie a časté používanie bez toho, aby sa ľahko zlomil alebo zdeformoval.

-Stohovateľné: Plastové priemyselné prepravky sú často navrhnuté tak, aby boli stohovateľné, čo umožňuje efektívne skladovanie a prepravu. Prázdne alebo naplnené môžu byť stohované na seba, čím sa maximalizuje vertikálny priestor v skladoch alebo počas prepravy.

-Opätovne použiteľné: Sú opakovane použiteľné, znižujú množstvo odpadu a poskytujú nákladovo efektívne riešenie na prepravu a skladovanie tovaru z dlhodobého hľadiska.

2. Používa:

-Skladovanie: Používajú sa na skladovanie širokej škály priemyselných produktov vrátane dielov, nástrojov a surovín. Ich jednotná veľkosť a tvar umožňujú jednoduché usporiadanie na policiach alebo v skladovacích regáloch.

-Doprava: Používajú sa na prepravu tovaru v rámci závodu alebo medzi rôznymi miestami. Môžu byť ľahko premiestňované pomocou vysokozdvižných vozíkov, paletových zdvihákov alebo dopravníkových systémov, čo uľahčuje tok materiálov v dodávateľskom reťazci.

 

 

Plastové priemyselné prepravky sa dodávajú v širokej škále veľkostí.

Bežné malé prepravky môžu mať vonkajšie rozmery približne 30 - 40 centimetrov na dĺžku, 20 - 30 centimetrov na šírku a 15 - 20 centimetrov na výšku. Tie sú vhodné na uskladnenie menších dielov alebo náradia.

Stredne veľké prepravky môžu mať dĺžku približne 40 - 60 centimetrov, šírku 30 - 40 centimetrov a výšku 20 - 30 centimetrov a často sa používajú na položky, ako sú komponenty strojov strednej veľkosti.

Veľké plastové priemyselné prepravky môžu mať dĺžku 60 - 120 centimetrov alebo viac, šírku 40 - 80 centimetrov a výšku 30 - 60 centimetrov. Môžu obsahovať objemné predmety, ako sú veľké časti priemyselných zariadení alebo veľké množstvo menších predmetov.

Je dôležité poznamenať, že toto sú len všeobecné rozsahy a skutočná veľkosť závisí od špecifických požiadaviek odvetvia a položiek, ktoré sa majú skladovať alebo prepravovať.

 

 

Tu sú kroky na výrobu vysokokvalitnej priemyselnej vstrekovacej formy na prepravky:

1. Dizajn

• Pochopte požiadavky: Dôkladne analyzujte dizajn priemyselnej prepravky, vrátane jej veľkosti, tvaru, nosnosti a akýchkoľvek špeciálnych funkcií, ako sú stohovacie oká alebo drenážne otvory. Zvážte typ plastu, ktorý sa má použiť, a jeho vlastnosti, ako je miera zmrštenia.

• 3D modelovanie: Pomocou pokročilého softvéru CAD (Computer - Aided Design) vytvorte detailný 3D model formy. To pomáha pri vizualizácii štruktúry formy, umiestnenia brán (kde plast vstupuje do dutiny formy), chladiacich kanálov a vyhadzovacích kolíkov.

2. Výber materiálu

• Materiál základne formy: Vyberte si vysokokvalitnú oceľ ako základňu formy. Často sa používajú predkalené ocele alebo nástrojové ocele s dobrou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou. Napríklad oceľ P20 je obľúbenou voľbou vďaka svojim dobrým obrábacím vlastnostiam a odolnosti voči opotrebovaniu počas procesu vstrekovania.

• Materiál dutín a jadra: Vyberte materiály, ktoré vydržia vysokotlakové vstrekovanie plastov a opakované použitie. Na zabezpečenie hladkého povrchu prepravky sa uprednostňujú niektoré zliatiny s odolnosťou voči vysokým teplotám a vynikajúcimi vlastnosťami povrchovej úpravy.

3. Výrobný proces

• Frézovanie a obrábanie: Použite presné obrábacie nástroje, ako sú CNC (Computer Numerical Control) frézky na rezanie dutín foriem a jadier podľa návrhu 3D modelu. Presnosť obrábania je rozhodujúca, aby sa zabezpečilo, že rôzne časti formy do seba presne zapadajú.

• EDM (Electrical Discharge Machining): Pre zložité tvary alebo jemné detaily, ktoré je ťažké dosiahnuť frézovaním, je možné použiť EDM. Používa elektrické výboje na erodovanie materiálu a vytvorenie požadovaného tvaru.

• Povrchová úprava: Naneste na formu vhodné povrchové úpravy. Napríklad leštenie povrchu dutiny do vysokého lesku môže zlepšiť kvalitu povrchu plastovej prepravky a uľahčiť uvoľnenie dielu z formy. Textúru je možné vykonať aj vtedy, ak sa na prepravke vyžaduje špecifický vzor povrchu.

4. Návrh chladiaceho systému

• Efektívne chladiace kanály: Navrhnite efektívny chladiaci systém s chladiacimi kanálmi, ktoré sú rovnomerne rozmiestnené okolo dutiny formy. To pomáha pri riadení rýchlosti chladenia plastu, skracuje časy cyklov a zabraňuje deformácii prepravky v dôsledku nerovnomerného chladenia. Priemer a usporiadanie chladiacich kanálov je potrebné starostlivo naplánovať.

5. Kontrola kvality

• Kontrola rozmerov: Použite presné meracie nástroje, ako sú súradnicové meracie stroje (CMM) na kontrolu rozmerov častí formy podľa konštrukčných špecifikácií. Akékoľvek odchýlky je potrebné opraviť, aby sa zabezpečilo správne usadenie a funkcia formy.

• Skúšobné chody: Vykonajte skúšobné vstrekovanie s použitím formy, aby ste skontrolovali akékoľvek chyby v plastovej prepravke, ako sú krátke zábery (neúplné naplnenie), záblesky (nadbytočný plast) alebo stopy po potopení. Na základe výsledkov skúšobných jázd vykonajte úpravy formy, ako je úprava konštrukcie brány alebo úprava parametrov vstrekovania.

 

 

Dodacia lehota na výrobu priemyselných foriem na vstrekovanie prepraviek je zvyčajne približne 45 až 60 dní a pre každú fázu je potrebný nasledujúci čas:

1.Fáza návrhu

• Analýza produktu a návrh schémy: Vykonanie podrobnej analýzy špecifikácií prepravky, štrukturálnych charakteristík a špeciálnych potrieb zákazníkov a vypracovanie predbežných návrhových schém trvá približne 3 až 7 dní.

• 3D modelovanie a kreslenie: Vytvorenie presných 3D modelov a nakreslenie detailných 2D výkresov pomocou profesionálneho CAD softvéru pre následnú výrobu zvyčajne trvá 5 až 10 dní.

2.Fáza nákupu materiálu

• Obstarávanie lisovacej ocele: zvyčajne trvá približne 3 až 7 dní, v závislosti od požiadaviek na dizajn formy na nákup vhodnej ocele, ak je potrebné prispôsobiť špeciálnu oceľ alebo ak dodávatelia nie sú na sklade, čas sa môže predĺžiť na 10 až 15 dní .

• Obstaranie príslušenstva: Nákup štandardného príslušenstva, ako sú náprstky, posúvače, kryty brán atď., trvá 3 až 5 dní a prispôsobenie špeciálneho príslušenstva 7 až 10 dní alebo aj dlhšie.

3. Výrobná fáza

• Hrubovanie: Použitie CNC frézky a iného zariadenia na hrubovanie polotovaru formy, odstránenie väčšiny okrajov, zvyčajne trvá asi 7 až 10 dní.

• Konečná úprava: vrátane polodokončovania a konečnej úpravy, jemné opracovanie kľúčových častí, ako je dutina formy a jadro na zabezpečenie rozmerovej presnosti a kvality povrchu, čo trvá približne 10 až 15 dní.

• EDM: Pre zložité tvary alebo jemné štruktúry trvá dosiahnutie špecifického tvarového spracovania pomocou EDM výbojových koróznych materiálov približne 3 až 5 dní.

• Povrchová úprava: Leštenie, nitridovanie, chrómovanie a iné povrchové úpravy na zlepšenie tvrdosti povrchu formy, odolnosti proti opotrebovaniu a odolnosti proti korózii, trvá približne 3 až 7 dní.

4. Fáza kontroly kvality a ladenia

• Kontrola kvality: Použitie CMM a iných zariadení na vykonanie komplexnej kontroly formy, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť a tolerancia tvaru a polohy spĺňajú požiadavky, čo trvá približne 3 až 5 dní.

• Test formy a odladenie: Vykonajte 2 až 3 testy formy a po každom teste upravte a optimalizujte formu podľa stavu plastových dielov, čo trvá približne 7 až 10 dní.

 

 

 

Tu sú niektoré bežné chyby vo formách priemyselných prepraviek a spôsoby, ako sa im vyhnúť:

1. Krátke zábery

Popis chyby: Krátke výstrely sa vyskytujú, keď plastový materiál úplne nevyplní dutinu formy. Výsledkom je neúplná alebo čiastočne vytvorená priemyselná prepravka s chýbajúcimi časťami.

Príčiny a vyhýbanie sa:

Nedostatočný vstrekovací tlak alebo objem: Skontrolujte nastavenia vstrekovacieho stroja. Uistite sa, že vstrekovací tlak a objem sú dostatočné na vyplnenie celej dutiny formy podľa konštrukcie prepravky. Tlak môže byť potrebné upraviť na základe typu a viskozity použitého plastu. Obmedzený tok materiálu: Môže to byť spôsobené úzkou alebo zablokovanou bránou. Navrhnite brány, ktoré majú vhodnú veľkosť a tvar, aby umožnili plynulý tok materiálu. Tiež skontrolujte, či nie sú nejaké prekážky v bežeckom systéme. Počas procesu formovania udržiavajte bežec a bránu čisté a bez nečistôt.

2. Blesk

Popis chyby: Flash je prebytočný plast, ktorý vyčnieva z deliacej čiary v mld. alebo iných otvorov. Dodáva priemyselnej prepravke neupravený vzhľad a môže tiež ovplyvniť jej funkčnosť.

Príčiny a vyhýbanie sa:

Nesprávne zatváranie formy: Uistite sa, že upínacia sila formy je nastavená správne. Ak je sila príliš nízka, miliarda sa nemusí dostatočne tesne uzavrieť, čo umožní plastu presiaknuť. Pravidelne kontrolujte opotrebovanie uzatváracieho mechanizmu v mld. a podľa potreby upravte upínaciu silu.

Opotrebované alebo poškodené povrchy formy: V priebehu času sa povrchy formy môžu opotrebovať alebo poškodiť, čím sa na deliacej línii vytvoria medzery. Pravidelne kontrolujte a udržiavajte povrch formy. Poškodené miesta vyleštite alebo opravte, aby ste zaistili pevné utesnenie.

3. Sink Marks

Popis chyby: Značky drezu sú priehlbiny alebo duté oblasti na povrchu tvarovanej priemyselnej prepravky. Zvyčajne sa vyskytujú v oblastiach s hrubými časťami a sú spôsobené zmršťovaním plastu pri ochladzovaní.

Príčiny a vyhýbanie sa:

Nerovnomerná hrúbka steny: Navrhnite prepravku s rovnomernejšou hrúbkou steny. Vyhnite sa náhlym zmenám hrúbky, ktoré môžu viesť k rozdielnemu chladeniu a zmršťovaniu. Ak sú potrebné hrubé časti, zvážte pridanie rebier alebo iných štrukturálnych prvkov, aby ste znížili pravdepodobnosť škvŕn.

Nedostatočné chladenie: Zabezpečte účinný chladiaci systém. Chladiace kanály by mali byť navrhnuté tak, aby poskytovali rovnomerné chladenie naprieč formou. Upravte čas chladenia a prietok chladiacej kvapaliny podľa vlastností plastového materiálu, aby ste minimalizovali problémy súvisiace so zmršťovaním.

4. Deformovanie

Popis chyby: Deformovanie sa týka deformácie tvarovanej priemyselnej prepravky z jej zamýšľaného tvaru. To môže sťažiť stohovanie alebo používanie prepraviek podľa plánu.

Príčiny a vyhýbanie sa:

Nerovnomerné chladenie: Podobne ako stopy na umývadle, nerovnomerné chladenie môže spôsobiť deformáciu. Skontrolujte dizajn chladiaceho systému a uistite sa, že chladiaca kvapalina je rovnomerne rozložená okolo formy. Zvážte aj tepelnú vodivosť materiálu formy a jej vplyv na rovnomernosť chladenia.

Nesprávne parametre vstrekovania: Nesprávne nastavenia, ako je rýchlosť vstrekovania, tlak balenia a čas držania, môžu ovplyvniť rozloženie vnútorného napätia v lisovanej časti a viesť k deformácii. Optimalizujte tieto parametre metódou pokus-omyl a na základe vlastností plastového materiálu.

5. Povrchové chyby (škrabance, škvrny atď.)

Popis chyby: Môžu zahŕňať škrabance na povrchu prepravky, škvrny od degradovaného plastu alebo drsnú štruktúru.

Príčiny a vyhýbanie sa:

Kvalita povrchu formy: Zabezpečte vysokokvalitnú povrchovú úpravu formy. Akékoľvek škrabance alebo nerovnosti na povrchu formy sa prenesú na tvarovaný diel. Povrch formy pravidelne lešte a pri údržbe a prevádzke s nimi zaobchádzajte opatrne.

Kontaminácia: Udržujte plastový materiál čistý a bez nečistôt. Skladujte ho v čistom prostredí a používajte správne manipulačné postupy, aby ste zabránili vniknutiu nečistôt, vlhkosti alebo iných cudzích látok do materiálu a neovplyvnili kvalitu povrchu formovaných prepraviek.

 

 

 

 

Mold Steel

Systém Hot Runner

Štandardné diely

Môžete zdieľať konkrétnejšie kontaktné informácie, ako je e-mailová adresa, telefónne číslo alebo online kontaktné formuláre, aby vás zainteresované strany mohli kontaktovať ohľadom výroby plastovej priemyselnej formy na prepravky. Alebo môžete hľadať potenciálnych klientov prostredníctvom rôznych kanálov, ako sú priemyselné výstavy, obchodné adresáre a online výrobné platformy, aby ste propagovali svoju službu výroby foriem.