Forma na plastové prepravky na ovocie

 

Názov plesne	Plastová forma na prepravky na ovocie
Materiál produktu	HDPE/PP
Veľkosť produktu	600 x 400 x 310 mm
Hmotnosť produktu	2,2 kg
Formovací materiál pre dutiny &. Core	P20/718H/H13
Č. dutiny	1 dutina
Vstrekovací systém	Horúci bežec
Vhodný vstrekovací stroj	650T
Veľkosť formy	850 x 580 x 900 mm
Hmotnosť formy	3500 kg
Životnosť formy	viac ako 500,000ks
Dodacia lehota	55 dní

 

 

 

Formy sú potrebné na plastové prepravky na ovocie z niekoľkých dôvodov.

po prvé,formy dávajú plastovým prepravkám na ovocie ich špecifický tvar. Zabezpečujú, aby každá prepravka mala konzistentný a presný dizajn. Napríklad dobre navrhnutá forma môže vytvoriť prepravku so správnymi rozmermi, aby sa dala úhľadne stohovať a držať konkrétne množstvo ovocia.

po druhé,formy umožňujú sériovú výrobu. Akonáhle je forma vyrobená, môže byť použitá na výrobu veľkého počtu rovnakých plastových prepraviek efektívnym a nákladovo efektívnym spôsobom. Je to oveľa rýchlejšie a spoľahlivejšie ako skúšanie tvarovať každú prepravku ručne.

nakoniecpoužitie foriem môže tiež ovplyvniť pevnosť a trvanlivosť prepraviek. Spôsob, akým je plast formovaný, môže ovplyvniť jeho štrukturálnu integritu, vďaka čomu sú prepravky vhodnejšie na ťažké použitie, ako je preprava a skladovanie ovocia.

 

 

Vstrekovacia forma (alebo vstrekovacia forma v americkej angličtine) je nástroj používaný vo výrobnom procese nazývanom vstrekovanie.

Vstrekovanie je spôsob výroby dielov vstrekovaním roztaveného materiálu (zvyčajne plastu, ale môže to byť aj kov alebo iné materiály) do dutiny formy. Vstrekovacia forma má dve hlavné časti: dutinu (ktorá dáva vonkajší tvar výrobku) a jadro (ktoré tvorí vnútornú časť výrobku). Keď sa materiál vstrekuje pod vysokým tlakom do priestoru medzi dutinou a jadrom, pri ochladzovaní a tuhnutí nadobúda tvar formy. Takto je možné efektívne a s vysokou presnosťou vyrábať veľké množstvo identických výrobkov so zložitými tvarmi.

 

 

1. Dizajn

• Presné špecifikácie: Dizajn formy by mal presne zodpovedať rozmerom a konštrukčným požiadavkám prepravky na ovocie. Zvážte faktory, ako je veľkosť, tvar, hrúbka steny a akékoľvek špeciálne vlastnosti, ako sú rúčky alebo vetracie otvory prepravky.

• Analýza toku: Použite softvér na analýzu toku formy na simuláciu procesu vstrekovania plastov. To pomáha optimalizovať žľabový systém a umiestnenie brány, aby sa zabezpečilo rovnomerné vyplnenie dutiny formy, čím sa znižuje riziko defektov, ako sú krátke strely alebo deformácie.

2. Výber materiálu

• Materiál základne formy: Vyberte si vysokokvalitnú oceľ, ako napríklad oceľ P20 alebo H13. Tieto materiály majú dobrú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a vlastnosti tepelného spracovania, aby odolali vysokým tlakom a teplotám počas vstrekovania.

• Povrchová úprava: Naneste vhodné povrchové úpravy na dutinu formy, ako je leštenie na špecifickú hodnotu drsnosti (pre lepšie vysunutie dielu a jeho vzhľad) alebo tvrdý náter na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu.

Presnosť obrábania

• CNC obrábanie: Využite pokročilé CNC (počítačové numerické riadenie) obrábacie zariadenie na zabezpečenie vysoko presnej výroby komponentov foriem. Presnosť tvaru a rozmerov dutiny priamo ovplyvňuje kvalitu finálnej plastovej prepravky.

• Kontrola tolerancie: Prísne kontrolujte tolerancie obrábania. Napríklad tolerancia rozmerov dutiny môže byť v rozmedzí ±0,05 mm, aby sa zabezpečilo správne uloženie a konzistentná hrúbka steny plastovej prepravky.

3. Chladiaci systém

• Efektívne chladiace kanály: Navrhnite efektívny chladiaci systém s dobre umiestnenými chladiacimi kanálmi. To pomáha kontrolovať rýchlosť ochladzovania plastu počas vstrekovania, skracuje čas cyklu a minimalizuje deformáciu dielu.

• Vyvážené chladenie: Zabezpečte, aby bolo chladenie rovnomerne rozložené po celej forme, aby sa zabránilo rozdielnemu zmršťovaniu a deformácii plastovej prepravky.

4. Testovanie kvality

• Kontrola rozmerov: Použite presné meracie nástroje ako súradnicové meracie stroje (CMM) na kontrolu rozmerov formy podľa konštrukčných špecifikácií.

• Skúšobné chody: Vykonajte skúšobné vstrekovanie a starostlivo skontrolujte vyrobené plastové prepravky, či neobsahujú akékoľvek chyby, ako sú stopy po záblesku, potopenie alebo stopy po vyhadzovaní. Vykonajte úpravy formy na základe výsledkov týchto skúšok, kým sa nedosiahne požadovaná kvalita.

Vstrekovacia forma prepravky využívajúca systém horúcich vtokov má mnoho výhod a je potrebné venovať pozornosť hlavným bodom.

 

 

1. Zlepšite efektivitu výroby: systém horúcich žľabov nemá obmedzenie času chladenia systému žľabov a diely sa môžu po formovaní a vytvrdnutí vysunúť v čase, čo môže výrazne skrátiť cyklus formovania a efektívne zlepšiť výrobu. efektívnosť výroby väčších plastových výrobkov, ako sú plastové prepravky.

 

2. Šetrite náklady na materiál: vo forme s čistým horúcim vtokom nie je žiadny studený žľab, takže nevzniká žiadny výrobný odpad, čo môže ušetriť množstvo plastových surovín a znížiť materiálové náklady na výrobu prepraviek na ovocie.

3. Zlepšite kvalitu produktu: V procese formovania formy za horúca je teplota taveniny plastov presne kontrolovaná v systéme žľabu a plast môže prúdiť do každej dutiny formy v rovnomernejšom stave, výsledkom je konzistentná kvalita dielov. kvalita brány prepravky na formovanie za tepla je dobrá, zvyškové napätie je po uvoľnení formy nízke a deformácia dielu je malá.

4. Prispieva k automatizácii výroby: diely sú dokončené po formovaní formy za horúca, bez orezania brány a recyklácie studeného vtoku a iných procesov, čo prispieva k spolupráci s automatizačným zariadením na dosiahnutie automatizácie výroby, ďalšie zlepšenie efektívnosti výroby a kvality výrobkov stabilitu.

 

 

 

 

 

A. Dizajn formy:Podľa špecifickej veľkosti, tvaru a štrukturálnych charakteristík prepravky by malo byť usporiadanie systému horúcich vtokov primerane navrhnuté, vrátane tvaru bočnej dosky, polohy a čísla trysky atď., aby sa zabezpečilo, že plast tavenina prúdi v prietokovom kanáli a rovnomerne vypĺňa každú dutinu. Pri navrhovaní systému horúcich vtokov by sa malo plne zvážiť usporiadanie chladiaceho systému formy, aby sa predišlo vzájomnej interferencii medzi systémom horúceho vtoku a chladiacim systémom, čo by ovplyvnilo celkový výkon formy.

B. Výroba foriem:Forma na prepravky na ovocie s horúcimi vtokmi potrebuje presné obrábacie stroje, aby sa zabezpečilo, že presnosť výroby foriem je vysoká a je potrebné zabezpečiť integráciu a spoluprácu systému horúceho vtoku a formy je mimoriadne prísna, inak dôjde k mnohým vážnym problémom. vo výrobnom procese formy.

C. Prevádzka a údržba:prevádzka a údržba formy s horúcim vtokom je komplikovaná a vyžaduje sa vysoká technická úroveň a skúsenosti operátora, takže operátor by mal byť pred použitím odborne vyškolený, aby bol oboznámený s procesom prevádzky a preventívnymi opatreniami pre horúce bežecký systém. Vo výrobnom procese je potrebná pravidelná údržba systému horúceho vtoku, vrátane kontroly pracovného stavu ohrievača, termočlánku a ostatných komponentov a čistenia od nečistôt a nahromadeného materiálu v žľabe.

 

 

 

 

Mold Steel

Systém Hot Runner

Štandardné diely

 

 

Tu je niekoľko spôsobov, ako udržiavať plastové formy na prepravky na ovocie:

1.Čistenie

• Po každom použití formu dôkladne vyčistite, aby ste odstránili všetky zvyšné plastové materiály, úlomky alebo nečistoty. Používajte vhodné čistiace prostriedky, ktoré nekorodujú materiál formy, ako sú jemné čistiace prostriedky.

• Vysokotlakový vzduch je možné použiť na vyfúknutie akýchkoľvek malých častíc, ktoré uviazli v dutinách alebo štrbinách formy.

2. Mazanie

• Naneste vhodné mazivo na pohyblivé časti formy, ako sú vyhadzovacie kolíky a posúvače. To pomáha znižovať trenie a opotrebovanie počas procesu otvárania a zatvárania formy. Uistite sa, že používate mazivo, ktoré je kompatibilné s materiálom formy a neovplyvní kvalitu nasledujúceho cyklu lisovania plastov.

3.Skladovanie

• Keď formu nepoužívate, uskladnite ju na čistom a suchom mieste. Chráňte ho pred prachom, vlhkosťou a priamym slnečným žiarením. Môžete ho zakryť plastovou fóliou alebo umiestniť do úložného boxu.

• Formu umiestnite na rovný a stabilný povrch, aby ste sa vyhli akejkoľvek deformácii v dôsledku nerovnomerného podopretia.

4.Pravidelná kontrola

• Pravidelne kontrolujte akékoľvek známky opotrebovania, prasklín alebo poškodenia na povrchu formy. Včasné odhalenie takýchto problémov umožňuje včasnú opravu a zabraňuje vážnejšiemu poškodeniu počas výroby.

• Skontrolujte funkčnosť chladiacich kanálov, aby sa zabezpečil správny odvod tepla počas procesu formovania. Ak sú v chladiacich kanáloch upchaté alebo netesné, mali by byť okamžite odstránené.