Pleseň prepravky

 

Názov formy	Pleseň prepravky
Výrobný materiál	Pp, plast
Veľkosť produktu	495x345x255mm
Váha výrobku	2,1 kg
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro	P20, 718, 2738
Č.	1 dutina
Vstrekovací systém	Horúci bežec
Vhodný vstrekovací stroj	580T
Veľkosť	800x680x650 mm
Životnosť	viac ako 500, 000 PCS

 

 

 

 

1. Logistika a skladovanie

-Prípad: Preprava a skladovanie tovaru v distribučných centrách, továrňach a maloobchodných zákulisiach.

-Features:

Stohovateľné\/hniezdne vzory na uloženie miesta.

Vážené možnosti pre hromadné predmety (napr. Automobilové diely, elektronika).

Skladacie prepravky pre vrátiteľnú logistiku.

2. Poľnohospodárstvo a spracovanie potravín

-Prípad: Zbierka zberu, kŕmenie hospodárskych zvierat a skladovanie.

-Features:

Vetrané\/perforované vzory pre prúdenie vzduchu (zabránenie kazenia).

Plasty rezistentné na UVR na vonkajšie použitie.

Ľahké čistiteľné materiály (schválené FDA na kontakt s potravinami).

3. Maloobchod a supermarkety

-Prípad: Zobrazovanie produktov, skladovej organizácie a riadenia zásob.

-Features:

Ľahké, ale robustné (pre zamestnancov ľahké zvládnuť).

Estetické vzory (priehľadné alebo farebné prepravky na značku).

Modulárne veľkosti pre rôzne výrobky (fľaše, čerstvé produkty).

4. Automobilový priemysel a výroba

-Použite puzdro: skladovanie a preprava komponentov, náradia a dielcov montážnej linky.

-Features:

Ant-statické prepravky pre elektronické komponenty.

Vystužené steny pre časti ťažkých kovov.

Vlastné rozdeľovače pre organizáciu malých dielov (Kanban Systems).

5. Hydina a rybolov

-Prípad: Zbierka vajec, preprava živej hydiny a skladovanie rýb.

-Features:

Štrbinové základne pre odvodnenie\/čistenie.

Plasty odolné voči korózii (pre mokré prostredie).

Ergonomické rukoväte pre ľahké prenášanie.

 

 

1. Dizajn &. Inžinierstvo

3D modelovanie: Softvér CAD (napr. SolidWorks, AutoCAD) navrhuje pleseň na základe špecifikácií košíka (veľkosť, tvar, rukoväte, vetracie otvory).

Analýza simulácie: Softvérové ​​testy formovania mluzovaných tokov, čas, čas na chladenie a potenciálne defekty (deformácia, umývadlá).

Výber materiálu: Vytvrdená oceľ (na výrobu hromadnej výroby) alebo hliník (prototypy\/krátke behy).

2. Oprava plesní

A) CNC frézovanie

Zrezáva dutinu formy a jadro z oceľových\/hliníkových blokov.

Vysoká presnosť (± 0. 01 mm tolerancia).

(B) EDM (obrábanie elektrického výboja): vylepšuje komplexné tvary (napr. Textúrované povrchy, perforácie) pomocou elektrických iskier.

(C) Rezanie drôtu: Vytvára ostré hrany a jemné detaily (napr. Medzery v rukoväti).

D) Vŕtanie a. Klepnutím: Dodáva chladiace kanály, otvory na vysunutie kolíka a závity skrutky.

3. Povrchové spracovanie

Leštenie: Vyhladí povrchy dutiny, aby sa zabránilo plastovému lepeniu.

Aplikácia textúry: Pridáva vzory (napr. Matte, zrnko) prostredníctvom chemického leptania alebo laserového gravírovania.

Vytvrdenie: Tepelné spracovanie (pre oceľové formy) na predĺženie životnosti.

4. Zhromaždenie a. Montáž

Core &. Zarovnanie dutiny: Zaisťuje dokonalé párenie polovíc plesní.

Inštalácia vyhadzovacieho systému: Pridáva ejektorové kolíky, posúvače alebo vzduchové ventily na uvoľnenie dielu.

Integrácia chladiaceho systému: spája vodné kanály pre reguláciu teploty.

5. Testovanie skúšok (vzorka T1)

Nastavenie vstrekovacieho lišty:

-Klapingová sila: 150 -500 ton (na základe veľkosti koša).

-Plastická živici: PP alebo HDPE (topené pri 200–300 stupňoch).

Inšpekcia prvého záberu: Kontroly defektov (blesk, krátke zábery, deformácia).

Úpravy: Čas teploty, tlaku a chladenia.

6. Hromadná výroba

Čas cyklu: 30–90 sekúnd na košík (závisí od veľkosti\/hrúbky).

Automatizácia: Roboty často spracúvajú vyhadzovanie a triedenie časti.

Kontrola kvality: Kontroly náhodných hmotnosti, rozmerové inšpekcie.

 

 

Robotika pri vstrekovaní zvyšuje presnosť, rýchlosť a automatizáciu, znižuje náklady na pracovnú silu a zlepšuje účinnosť. Vykonávajú úlohy, ako je odstránenie dielov, triedenie, montáž a kontrola kvality. Nižšie je uvedené podrobné rozdelenie ich úloh a funkcií:

1. Odstránenie dielu a vyhadzovanie

>Úloha: Automaticky extrahuje tvarované diely z formy.

>Ako to funguje:

Časť si vyberie robotické rameno s vlastným koncovým efektorom (Gripper, prísavkový pohár).

Odstraňuje diely rýchlejšie ako manuálna práca (znižuje čas cyklu).

Zabraňuje poškodeniu jemných komponentov.

2. Vložte a nadmerne

>Úloha: Pred vstrekovaním umiestňuje kovové\/plastové vložky do formy.

>Ako to funguje:

Robot vyberie vložky (napr. Závesné skrutky, štítky) a presne ich umiestni.

Zaisťuje konzistentné umiestnenie (pre elektrické komponenty).

3. Post-spracovanie a montáž

>Úloha: Vykonáva sekundárne operácie (deburing, zváranie, označovanie).

>Ako to funguje:

Roboty vybavené systémami vízie zarovnajú diely na montáž.

Môže aplikovať lepidlá, ultrazvukové zváranie alebo laserové leptanie.

4. Kontrola kvality

>Úloha: Na detekciu defektov používa fotoaparáty a senzory AI.

>Ako to funguje:

Opatrenia rozmerov, kontroly krátkych záberov, blesk alebo deformácie.

Automaticky triedia chybné diely.

5. Balenie a paletizácia

>Úloha: Triedy, stohy a balíčky hotových výrobkov.

>Ako to funguje:

Roboty organizujú prepravky\/diely do škatúľ alebo paliet.

Integruje sa s dopravnými systémami pre plynulú logistiku.

 

 

 

 

Oceľ

Runnerový systém

 

Štandardné diely

 

 

 

 

1. Hlavné komponenty vstrekovacieho stroja

A. Vstrekovacia jednotka (tavenina a injekcia plast)

Násypky - kovia surové plastové pelety do stroja.

Barrel - obsahuje rotujúcu skrutku, ktorá zahrieva a mieša plast.

-Vyhrievajte pásy -plastic plastu do tekutého stavu (termoplastický).

-skrinka mechanizmu -kvaly dopredu, aby do formy vstrekli roztavený plast.

Dýza pripája hlaveň k forme a zaisťuje presný tok materiálu.

B. upínacia jednotka (drží a otvára pleseň)

Formu držia platne s platne (stacionárne) a pohyblivé (vyhadzovač) platne.

Upínací mechanizmus - používa hydraulický tlak alebo prepínacie systémy na:

-Preplácajte pleseň (vysoký tlak zabraňuje bleskovým defektom).

-Počas injekcie sa zavrie (tonážna sila meraná v tonách).

-otvorte pleseň po chladení.

Systém vyhadzovania - po tuhosti vyvoláva hotovú časť.

C. Riadiaci systém (automatizácia a presnosť)

-Hydraulic\/výkon-elektrická jednotka-riadi rýchlosť vstrekovania, tlak a načasovanie.

-PLC (programovateľný logický regulátor) -Spravuje časy, teplotu a bezpečnosť.

-TouchScreen Rozhranie -umožňuje operátorom upravovať nastavenia (tlak, čas chladenia).

2. Ako funguje injekčný lišta

Proces krok za krokom

Pódium	Funkcia
1. Upevnenie	Polovnice plesní sú pod vysokým tlakom bezpečne uzavreté.
2. Injekcia	Roztavený plast je pod vysokým tlakom nútený do dutiny formy.
3. Byt	Dodatočný tlak zaisťuje, že forma je úplne zabalená (zabraňuje značkám umývadiel).
4. Chladenie	Plast stuhne vo vnútri formy (čas závisí od hrúbky).
5. Otvorenie	Upínacia jednotka oddeľuje polovice formy.
6. Vyplávanie	Hotová časť je vytlačená ejektorovými kolíkmi.
7. Opakujte	Cyklus sa reštartuje na hromadnú výrobu.

 

 

>1. Aké typy úžitkových prepraviek môžu vaše formy vyrábať?

Vyrábame vlastné vstrekovacie formy pre:

Stohovateľné prepravky (hniezdené alebo skladacie vzory)

Ťažké priemyselné prepravky (hrubé steny, vysoké zaťaženie)

Vetrané\/perforované prepravky (pre poľnohospodárstvo, hydinu atď.)

Prepravky na mieru značky (logá, textúry, rukoväte atď.)

>2. Aké materiály sú vhodné na formovanie prepraviek pre prepravku?

Používané bežné plasty:

PP (polypropylén)-lightwweight, chemický rezistentný.

HDPE (polyetylén s vysokou hustotou)-odolný voči nárazu.

ABS (akrylonitril butadién styrén) - lesklý povrch.

>3. Aké služby ponúkate ako výrobca injekčných foriem pre prepravku prepravky?

Ako výrobca injekčných foriem prepravky prepravky ponúkame širokú škálu služieb vrátane návrhu produktu, vývoja prototypu, výroby nástrojov, vstrekovania, montáže a kontroly kvality.

>4. Môžete pomôcť pri návrhu a vývoji produktov pre prepravky na úžitku?

Áno, náš tím skúsených inžinierov a dizajnérov môže pomôcť pri návrhu a vývoji produktov pre prepravky na úžitku. Môžeme pomôcť zmeniť vaše nápady na realitu a optimalizovať návrh pre výrobu a nákladovú efektívnosť.

>5. Ako dlho to zvyčajne trvá na dokončenie projektu formovania injekčných prepraviek?

Časová os na dokončenie projektu formovania injekčných prepraviek pre prepravky prepravky sa môže líšiť v závislosti od zložitosti projektu a nášho súčasného výrobného harmonogramu. Zvyčajne to bude trvať 45-55 dni. Budeme s vami úzko spolupracovať na vytvorení časovej osi, ktorá vyhovuje vašim potrebám.

>6. Poskytujete služby post-moulding?

Áno, ponúkame:

Interné skúšobné testovanie (prepravky vzorky pred hromadnou výrobou).

Údržba a opravy foriem.

Optimalizácia výroby (zníženie času cyklu, úspory materiálu).

>7. Ako zaistíte kvalitu plesní?

Presné procesy obrábania CNC a EDM.

Analýza moldflow (na zabránenie defektom, ako sú deformácie\/umývadlo).