Injekčná forma kancelárskeho stoličky

 

Názov formy	Injekčná forma kancelárskeho stoličky
Výrobný materiál	Pa 66+ gf30
Veľkosť produktu	597x477x30 mm
Váha výrobku	2,7 kg
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro	P20, 718
Plesňová základňa	C45
Č.	1 dutina
Vstrekovací systém	Studený bežec
Vhodný vstrekovací stroj	550T
Veľkosť	830x730x320mm
Životnosť	viac ako 300, 000 PCS
Doba dodania	45 dní

 

 

Kresloodpočinok:Podporte chrbticu, znížte tlak chrbta, udržiavajte prirodzenú krivku tela sedenia a prispôsobte sa krivke v tvare S ľudskej chrbtice, zabráňte hunchback

Sedadlo cUshion:Podporuje telesnú hmotnosť, distribuuje tlak na zadok a zabraňuje predĺženiu únavy.

Lakťová opierka:Podporte ramená, znížte tlak na plecia a krk a lakte udržujte prirodzene ohnuté.

Päťhviezdičkovýzákladňa:Poskytnite stabilnú podporu, rozptýlite tlak na zaťaženie, nylonový materiál je ľahký a ekonomický, vhodný pre bežné kancelárske prostredie.

Opálenie hlavy:Podporuje krčné stavce, zmierňuje tlak na krk a je vhodný na oplárenie späť k odpočinku.

 

 

Zadný riedko je veľmi dôležitou súčasťou kancelárskej stoličky, ktorá priamo ovplyvňuje efektívnosť a pohodlie zamestnancov. Výber vhodných materiálov na vykonanie operadiel v kancelárii je dôležitý. Všeobecne odporúčame použiť materiál PA 66+ GF30 na výrobu operadiel kancelárskych stoličiek.

Pa 66+ GF30 Materiál má vynikajúce fyzikálne vlastnosti. PA66 je inžiniersky plast s vysokou pevnosťou, tvrdosťou a odporom opotrebenia. GF30 naznačuje, že tento materiál obsahuje 30% činidlo zosilňujúcej skleneného vlákna, vďaka čomu je jeho pevnosť a tuhosť ešte vyššia. Preto pomocou materiálu PA 66+ GF30 na zabezpečenie operadiel v kancelárii môže zabezpečiť ich štrukturálnu stabilitu, silnú trvanlivosť, odolnosť voči deformácii a praskaniu a schopnosť odolávať dlhodobému využívaniu a vysokému tlaku, čím sa zaručuje, že zamestnanci si počas práce udržiavajú dobré držanie.

Pa 66+ GF30 Materiál má vynikajúci vysoký teplo. V kancelárii sú niekedy krátkodobé vysokoteplotné operácie, napríklad používanie horúcich vzduchových zbraní alebo ohrievačov. Ak materiál operadla nedokáže dobre odolať vysokým teplotám, môže to spôsobiť deformáciu alebo rozbitie, čím ovplyvní pracovné skúsenosti zamestnancov. Materiál PA 66+ GF30 má relatívne vysokú teplotu skreslenia tepla a tepelnú stabilitu, ktorá dokáže udržiavať svoju stabilitu tvaru a výkonu vo vysokoteplotných prostrediach, čím sa zabezpečuje pohodlie a bezpečnosť zamestnancov.

Pa 66+ GF30 Materiál má tiež vynikajúci odpor korózie. V kancelárskom prostredí môžu na operadle striekať niektoré chemické látky, kvapaliny alebo jedlo. Ak materiál operadla nedokáže dobre odolať korózii, môže spôsobiť, že povrch materiálu zafarbuje, vybledne alebo deformuje, čo ovplyvňuje celkovú estetiku kancelárie. Materiál PA 66+ GF30 má vynikajúcu chemickú rezistenciu a môže odolať erózii bežných kyselín, alkalisov a rozpúšťadiel, čím sa udržiava vzhľad a výkon operadla tak dobrý ako nový po dlhú dobu.

 

 

 

 

Pa 66+ GF30 Materiál je inžiniersky plastický plast s vynikajúcim výkonom, ktorý má vysokú pevnosť, odpor opotrebenia, tepelný odpor, odpor korózie a ďalšie výhody. Keď sa vo výrobkoch použije materiál PA 66+ GF30, výber lepšej formy je veľmi dôležitou záležitosťou pre kvalitu plesní kancelárskych stoličiek.

Kvalita ocele formy priamo súvisí s životnosťou a účinnosťou spracovania formy. PA 66+ GF30 je vysoko výkonný inžiniersky plast s vysokou pevnosťou a tvrdosťou. Tlak a trenie, ktoré pleseň nesie počas spracovania, je tiež relatívne veľký. Ak je vybratá neštandardná oceľ formy, môže ľahko viesť k silnému opotrebovaniu, deformácii, praskaniu a iným problémom na povrchu formy, ovplyvňujúcu presnosť a stabilitu formy a dokonca aj normálnu prevádzku celej výrobnej linky. Výber vysoko kvalitnej ocele formy môže zabezpečiť nielen služobnú životnosť plesne, ale tiež zlepšiť presnosť spracovania a stabilitu plesní, znížiť výrobné náklady a zvýšiť efektívnosť výroby.

Kvalita plesňovej ocele priamo súvisí s kvalitou produktu. Počas spracovania sa forma priamo dostane do kontaktu s povrchom produktu. Kvalita povrchu formy má priamy vplyv na povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť produktu. Ak je zvolená neštandardná plesňová oceľ, je ľahké spôsobiť problémy, ako sú defekty, nerovnomernosť a farebné rozdiely na povrchu produktu, čo ovplyvní kvalitu a vzhľad produktu. Výber vysoko kvalitnej ocele formy môže zabezpečiť plynulosť, rovinnosť a presnosť povrchu formy, zaručuje, že kvalita výrobku spĺňa požiadavky a zvýši konkurencieschopnosť produktu.

Výber lepšej oceľovej formy môže tiež zvýšiť pracovnú účinnosť a efektívnosť výroby formy. Vysoko kvalitná forma oceľ má vysoký odpor opotrebenia a odolnosť proti korózii, ktorá môže znížiť údržbu a výmenu frekvencie foriem, znížiť prestoj výrobných vedení a zvýšiť účinnosť výroby. Medzitým má vysoko kvalitná plesňová oceľ tiež dobrú tepelnú a elektrickú vodivosť, ktorá môže urýchliť rýchlosť chladenia výrobkov, skrátiť výrobný cyklus a zlepšiť účinnosť výroby.

 

 

Vieme, že kancelárske stoličky sa skladajú z mnohých príslušenstiev vrátane operadiel, vankúšov, lakťových opierok, základní, valčekov atď. Ako vyriešiť problém koordinácie medzi týmito príslušenstvom je veľmi dôležité, pretože súvisí s tým, či je konečný produkt kvalifikovaný. Preto ponúkame niektoré návrhy z pohľadu plesní kancelárskych stoličiek.

Presnosť dizajnu plesní: Počas fázy návrhu by sa mali plne zvážiť rozmery a tolerancie častí a mali by sa prijať vhodné výpočtové a konštrukčné metódy, aby sa zabezpečila presnosť formy. Otázka presnosti plesní môže byť spôsobená nedostatočným zvážením rozmerov a tolerancií časti počas návrhu, čo vedie k neschopnosti splniť požiadavky na presnosť po výrobe formy.

Zaistite presnosť spracovania materiálov, aby sa znížila rozmerová chyba formy a zlepšila presnosť zostavy formy.

Výber materiálu formy: Podľa pracovných podmienok a požiadaviek formy vyberte materiály s dostatočnou silou a húževnatosťou, aby sa zabezpečila trvanlivosť a servisná životnosť formy.

Pre formy pracujúce v korozívnych prostrediach by sa mali vybrať materiály s dobrým odporom korózie.

Proces tepelného spracovania: Podľa požiadaviek na pracovnú teplotu a výkonnosť formy vyberte vhodný proces tepelného spracovania, aby sa zvýšila tvrdosť a opotrebovanie odolnosti materiálu.

Tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu povrchu formy sa zvyšujú povrchovým povlakom, karburizáciou, nitridingom a inými procesmi.

Optimalizácia štruktúry formy: Optimalizácia štrukturálneho návrhu formy, aby sa zvýšila jej pevnosť a trvanlivosť, znížila koncentráciu a opotrebenie napätia a zlepšila stabilitu a servisnú životnosť formy.

Prijatie metódy modulárneho návrhu sa proces navrhovania rozkladá do niekoľkých modulov, aby sa zlepšila účinnosť konštrukcie.

Monitorovanie procesu: Prijmite vysoko presné CNC obrábacie stroje, obrábkové centrá a ďalšie vybavenie na zlepšenie presnosti a efektívnosti spracovania. Vysoko presné meracie zariadenia, ako sú trojskupinové meracie stroje a laserové interferometre, sa prijímajú na presné meranie každej zložky formy, čím sa zabezpečí presnosť montáže. Posilniť monitorovanie procesu montáže. Monitorovaním procesu montáže v reálnom čase sa problémy v montáži môžu objaviť a vyriešiť včas, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť kvality montáže.

Testovanie plesní a ladenie: Po dokončení výroby foriem sa vykonáva skúšobná forma. Na základe výsledkov skúšobnej formy sa veľkosť a fit vzťah formy upravia tak, aby sa zabezpečila presnosť prispôsobenia konečného produktu. Na simuláciu pohybového vzťahu medzi komponentmi, ako je lineárne spojenie a obmedzené prispôsobenie v SolidWorks, použite náradie FIL, aby sa zabezpečilo, že pohybový vzťah medzi komponentmi spĺňa požiadavky na konštrukciu

 

 

 

Oceľ

 

Runnerový systém

 

Štandardné diely

 

 

 

>1. Čo je injekčná forma kancelárskej stoličky?

Vstrekovacia forma je nástroj, ktorý sa používa na výrobu plastových častí injekciou plastu do dutiny formy.

>2. Aké materiály sa používajú na výrobu vstrekovacej formy kancelárskej stoličky?

Najbežnejšie materiály používané na výrobu vstrekovacích foriem sú vysoko kvalitná oceľ, ako napríklad P20, 718, 2738 atď.

>3. Aký je proces výroby plastovej kancelárskej stoličky?

Proces výroby formy obsahuje konštrukčné inžinierstvo, programovanie strojov, výrobu nástrojov, testovanie a overenie plesní.

>4. Môžu byť formy prispôsobené konkrétnym požiadavkám na produkt?

Áno, formy môžu byť prispôsobené konkrétnym požiadavkám na výrobky v závislosti od návrhu a špecifikácií projektu.

>5. Aké sú niektoré faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výrobe našich plastových foriem?

Niektoré faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výrobe plastových foriem, patrí návrh produktu, výber plastového materiálu, výber materiálových foriem, kapacita vstrekovania, kapacita chladenia a požiadavky na údržbu foriem.

>6. Ako dlho trvá, kým sa vytvorí jedna sada plesní?

Čas potrebný na výrobu plesní sa môže líšiť v závislosti od zložitosti a veľkosti formy.

Zvyčajne to však trvá 6 až 8 týždňov.

>7. Čo sa dá urobiť, aby sa zabezpečila kvalita plesní?

Počas celého procesu tvorby formy by sa mali používať kvalita plesní, správny dizajn a inžinierstvo, kvalitné materiály a prísne postupy kontroly kvality.

>8. Ako dlho môže forma vydržať?

Životnosť formy sa môže líšiť v závislosti od kvality formy, postupov údržby a prevádzkových podmienok. Dobre udržiavaná pleseň môže trvať stovky tisíc cyklov.

>9. Aké sú výhody výroby plastových vstrekovacích foriem?

Niektoré výhody výroby plastových foriem zahŕňajú rýchlejšie výrobné časy, nižšie náklady na jednotku, vysokú presnosť a schopnosť vytvárať zložité tvary a vzory.

>10. Môže sa naša vstrekovacia pleseň kancelárskej stoličky opraviť a udržiavať?

Áno, môže sa opraviť a udržiavať na predĺženie svojej životnosti. Pravidelná údržba môže zabrániť poruchám a zabezpečiť konzistentnú kvalitu.