Plastová skladovacia pleseň

 

Názov formy	Plastová skladovacia pleseň
Výrobný materiál	HDPE, plast
Veľkosť produktu	1350x1035x1290 mm (zahŕňajú kolesá)
Váha výrobku	51 kg
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro	C45, P20, 718, 2738
Plesňová základňa	C45
Vstrekovací systém	Horúce bežec otvorené brány alebo ventilové brány
Vhodný vstrekovací stroj	3300T
Veľkosť	1750x1550x1550 mm
Životnosť	viac ako 300, 000 PCS

 

 

Veľké plastové kruhové skladovacie vedrá sú veľmi praktickým a pohodlným predmetom domácnosti s mnohými výhodami.Najprv,Veľký dizajn môže ukladať predmety vo väčšej kapacite, poskytuje viac úložného priestoru pre rodiny a riešiť problém ukladania domácností.

Po druhé,Plastové skladovacie vedrá majú charakteristiky odporu vlhkosti a plesní, ktoré môžu účinne chrániť uložené predmety. Plastový materiál je tiež environmentálnym materiálom, netoxickým a neškodným, vďaka čomu je upokojujúce použitie.

Okrem toho,Plastové skladovacie vedrá sú ľahké, ľahko sa prepravujú a čistia a nenachádzajú žiadne ďalšie záťaž rodinám. Má tiež charakteristiky vysokej trvanlivosti, dlhej životnosti a nie je ľahko opotrebovaná alebo poškodená.

Nakoniec,Vzhľad dizajnu veľkých plastových kruhových skladovacích vedier je rozmanitý a farebný, čo sa dá dobre prispôsobiť štýlom domácej dekorácie a do domu pridať pocit krásy. Medzitým kruhový dizajn nemá ostré rohy, vďaka čomu je bezpečnejšie a menej pravdepodobné, že spôsobí náhodné zranenia.

 

 

 

 

1. Problémy v MOukonštrukcia štruktúry LD

(1) Demoulding svah a dizajn rozlúčkovej plochy

DeMoulding Slope: Hlboké štruktúry dutiny (s veľkým pomerom hĺbky k priemeru) môžu ľahko zvýšiť odpor demoulding, takže je potrebné primerane navrhnúť svah demoulding. Príliš malý svah môže spôsobiť rušenie plesní, zatiaľ čo príliš veľký sklon môže ovplyvniť rozmerovú presnosť a vzhľad produktu.

Výber rozlúčkovej plochy: Trustčnému povrchu by sa malo vyhnúť, aby sa umiestnil na spodnej časti hlbokej dutiny, inak je ľahké vyrobiť pri zatváraní formy vylepšiť roviny alebo nesprávne zarovnanie. Použitie stupňovitých alebo bočných rozlúčkových povrchov je bežné, ale môže zvýšiť zložitosť formy.

(2) Návrh injekčného systému

Rovnomernosť prietoku taveniny: Hlboké dutiny veľkej veľkosti môžu ľahko viesť k dlhým toku taveninových tokov, rýchlemu ochladzovaniu na prednom konci, čo vedie k krátkym záberom alebo nerovnomernej náplne. Je potrebné optimalizovať pozíciu brány (napríklad viacbodová brána alebo horúca bežec), ale náklady na systém horúcich bežec sú vysoké a údržba je náročná.

Strata tlaku: Dlhá dráha prietoku vedie k zníženiu tlaku taveniny, čo si vyžaduje zvýšenie injekčného tlaku alebo nastavenie rozmerov prierezov kanálov (napríklad variabilné kanály prierezu).

(3) Kompenzácia deformácie dutiny

Predikcia zmršťovania a deformácie: Nerovnomerná hrúbka steny alebo nerovnomerné chladenie plastických bubnov s hlbokými dutinami môžu ľahko viesť k deformácii zmršťovania a je potrebné použiť analýzu toku plesní (ako je tok formy) na predpovedanie množstva deformácie a kompenzovať veľkosť dutiny na konci.

2. MOuLD materiály a problémy so spracovaním

(1) Výber materiálu a tepelné spracovanie

Požiadavky na oceľ: Vyžaduje sa vysoká tvrdosť (HRC 48-52) a vysoký odpor opotrebenia (ako napríklad predtvrdená oceľ P20, H13), ale oceľ s veľkou veľkosťou je náchylná na vnútorné defekty (napríklad póry a inklúzie) a vyžaduje prísne testovanie.

Deformácia tepelného spracovania: Veľké plesne sú náchylné na deformáciu počas tepelného spracovania a vyžadujú segmentované ochladenie alebo vákuové tepelné spracovanie na zníženie stresu.

(2) Technológia hlbokého spracovania dutiny

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μm) v dôsledku nedostatočnej tuhosti. Vyžaduje sa vrstvené spracovanie alebo použitie špecializovaných vŕtačiek s hlbokými otvormi.

Strata elektródy: Ak je potrebné na spodnej časti hlbokej dutiny elektrické výstupné obrábanie (EDM), strata elektródy je závažná a je potrebné ju vymeniť viackrát, čo sťažuje kontrolu presnosti.

3. Problémy v návrhu chladiaceho systému

(1) Uniformita chladenia

Nedostatočné chladenie na spodnej časti hlbokej dutiny: Tradičné lineárne chladiace potrubia nemôžu účinne ochladiť spodnú časť hlbokej dutiny, čo môže ľahko viesť k miestnemu prehriatiu, predĺžení cyklu a spôsobiť deformáciu zmršťovania.

Riešenie: Prijatie konformného chladenia (3D tlačená nepravidelná vodná cesta) alebo vrstvená špirálová vodná cesta, ale s vysokými nákladmi na spracovanie.

(2) Kontrola tepelnej rovnováhy

Rozdiel hrúbky steny: Existuje veľký rozdiel v hrúbke medzi telom hlbokej dutiny a ústami, ktoré vyžaduje chladenie zóny (napríklad nezávislá kontrola vodnej cesty), inak to spôsobí koncentráciu alebo deformáciu vnútorného stresu.

4. Demoulding Mechanizmus a dizajn výfukových plynov

(1) mechanizmus demouldingu

Systém Top Out: Odstraňovanie hlbokých dutinových výrobkov vyžaduje veľkú silu zhora, ale tradičné vrchné kolíky sú náchylné na prenikavo cez tenkostenné oblasti. Vyžaduje sa viaceré sady horných tyčí, pneumatické demolding alebo segmentované ejekčné štruktúry.

Bočné ťahanie jadra: Ak má hlavňa konkávnu štruktúru, je potrebné navrhnúť komplexný sklonený mechanizmus ťahania horného alebo hydraulického jadra, ktorý zaberá veľký priestor a je náchylný k opotrebovaniu.

(2) Dizajn výfukových plynov

Zlý výfuk: Plyn sa ľahko zachytí na spodnej časti hlbokej komory, čo spôsobuje pálenie alebo bubliny. Viac úrovní výfukových plynov (s hĺbkou 0. 02-0. 04 mm) je potrebné nainštalovať na rozlúčkovú plochu, hornú ihlu alebo špecializovanú drážku výfukových plynov, ale výfuková drážka je náchylná na blokovanie tavením.

 

 

 

 

 

 

Oceľ

 

Runnerový systém

 

Štandardné diely