Plastová obdĺžniková pleseň

 

Názov formy	Plastová obdĺžniková pleseň
Výrobný materiál	Pp
Veľkosť produktu	240x275x380 mm
Váha výrobku	1216g
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro	C45, P20, 718, 2738
Plesňová základňa	C45
Vstrekovací systém	Horúce bežec otvorené brány alebo ventilové brány
Vhodný vstrekovací stroj	550T
Veľkosť	490x560x735mm
Životnosť	viac ako 300, 000 PCS

 

 

Plastové obdĺžnikové a kruhové vedrá farby sú výrobky, s ktorými často prichádzame do kontaktu v našom každodennom živote, a majú zjavné rozdiely vo vzhľade. Teraz si povedzme o rozdiele medzi plastovými obdĺžnikovými a okrúhlymi vedierkami farieb.

1. Plastové vedrá obdĺžnikových farieb sú zvyčajne stabilnejšie a vyváženejšie ako vedrá kruhových farieb. Vzhľadom na svoj plochý obdĺžnikový tvar v spodnej časti je pri umiestnení stabilnejší a je menej náchylný k prevráteniu. Kruhové vedrá farby sa ľahšie valia a vyžadujú ďalšiu podporu na udržanie stability.

2. Plastové obdĺžnikové vedrá farby sú pohodlnejšie na skladovanie a manipuláciu. Vďaka svojmu pravidelnému tvaru môže byť lepšie naskladané a ušetriť priestor. Vedné okrúhle farby si však vyžadujú viac miesta na skladovanie a nie je ľahké ho stohovať, zaberajú väčší priestor.

3. Plastové obdĺžnikové vedrá farby sú pohodlnejšie na nalievanie farby. Vzhľadom na jeho všeobecne širšie hrany je ľahšie naliať farbu bez toho, aby ju striekal, čím sa znižuje odpad. Okraj okrúhleho vedra farby je užší, čo uľahčuje striekanie pri nalievaní a počas prevádzky sa vyžaduje osobitná starostlivosť.

Vzhľad plastovej obdĺžnikovej farby je jednoduchší a elegantnejší, vhodný pre niektoré komerčné príležitosti. Vedrá s okrúhlymi farbami sa častejšie používajú v domácnostiach s mierne obyčajným vzhľadom.

 

 

 

 

Elektrické opätovné obrábanie je bežne používaný proces, ktorý sa môže použiť na spracovanie rôznych materiálov vrátane plastových pravouhlých vedier farieb. Elektrické výstupné obrábanie plastových obdĺžnikových vedier farieb má tieto výhody:

Elektrické výstupné obrábanie môže presne spracovať obrobky s komplexnými tvarmi. Plastové vedrá obdĺžnikových farieb majú zvyčajne zložité štruktúry a vysoko presné obrábanie je možné dosiahnuť prostredníctvom obrábania elektrického výboja, aby sa zabezpečila kvalita a presnosť produktu.

Zväčšenie elektrického výboja nevytvára napätie alebo deformáciu. Plastové materiály sú náchylné na deformáciu a stres spôsobené teplom, zatiaľ čo obrábanie elektrického výboja je možné vykonať bez zahrievania, čím sa znižuje riziko deformácie a stresu.

Zväčšenie elektrického výboja môže zlepšiť kvalitu povrchu obrobkov. Prostredníctvom obrábania elektrického výboja je možné dosiahnuť jemné rezanie, vďaka čomu je povrch obrobku plynulejší a zlepšuje kvalitu vzhľadu produktu.

Existujú však aj určité nevýhody opracovania elektrického výboja:

Rýchlosť obrábania elektrického výboja je relatívne pomalá. Vzhľadom na to, že obrábanie elektrického výboja je metóda bodového obrábania, rýchlosť obrábania je relatívne pomalá, čo môže zvýšiť výrobný cyklus.

2. Náklady na obrábanie elektrického výboja sú relatívne vysoké. V porovnaní so všeobecnými metódami obrábania vyžaduje vybavenie elektrického vybíjania obrábania väčšiu investíciu a proces obrábania tiež vyžaduje viac elektrickej a mechanickej energie, čo zvyšuje výrobné náklady.

 

 

1. Vlastnosti vedra: 100% tesnenie a sú skvelé pre obalové tuky, farbu, jedlo atď.

2. Veľkosť vedra: od 1 galónu do 5 galónov

3. Materiál vedra: nový alebo recyklovaný polypropylén (PP), polyetylén (PE).

4. Materiál formy: H13, 718, P20 atď.

5. Číslo dutiny plesní: Navrhne ho tony injekčných strojov zákazníkov.

Zvyčajne jedna dutina pre telo vedra, 1 dutina pre veko vedier, 2 dutiny pre Hanlde

6. Runnerový systém: Horner alebo studený bežec

7. Dodávka: 50 - 70 dni

Výroba plesní a výroby vedier sú k dispozícii v továrni AOXU. Mohli by sme podporiť rôzne testovanie podľa požiadaviek na projekt, spoločné testovanie vzoriek vedier farby patrí schopnosť stohovania, tolerancia hmotnosti, tesnenie vody, kvapkový test atď.

 

 

Dizajn kreslenia súčasti poskytnutý zákazníkom. Po prijatí návrhu počiatočného dielu zákazníka skontrolujeme detaily a analyzujeme návrh dielu a jeho plastové suroviny. V prípade niektorých zložitých častí možno budeme musieť vypracovať správu DFM, aby sme ukázali zákazníkovi podrobnosti o návrhu dielu. Správa DFM sa odosiela zákazníkovi vo forme súboru PDF alebo súboru PPT a zákazník môže pochopiť podrobnosti o návrhu dielu zo správy a tiež pochopiť koncept dizajnu foriem. Po odoslaní správy DFM zákazníkovi bude zákazník prediskutovať a povie nám, či potrebujeme vylepšiť návrh dielu. Väčšina zákazníkov nás požiada, aby sme pre nich zmenili dizajn dielu. Pretože vieme viac o tom, ako navrhnúť diely, ktoré sú vhodné na výrobu foriem. Týmto spôsobom môžeme ušetriť veľa času, pretože rýchlejšie upravujeme dizajn dielu.

 

 

 

 

 

 

Oceľ

 

Runnerový systém

 

Štandardné diely