Berúc do úvahy zmršťovanie plastov pri návrhu vstrekovania formy je základnou požiadavkou na zabezpečenie rozmerovej presnosti, funkčnosti a kvality vzhľadu konečného produktu. Tu sú kľúčové dôvody, prečo je dôležité zamerať sa na zmršťovanie:
1. Inherentné vlastnosti plastových materiálov
Fázový prechod na chladenie: Keď je roztavený plast ochladený a vyliečený vo forme, molekulárny reťaz sa zmení z neusporiadaného stavu na usporiadané usporiadanie (najmä pre kryštalické plasty), čo vedie k zníženiu objemu. Táto fyzická vlastnosť je hlavnou príčinou zmršťovania plastov.
Rozdiel materiálu: Rýchlosť zmršťovania rôznych plastov sa výrazne líši (napríklad rýchlosť zmršťovania PA66 asi 1. 5-2. 5%, zatiaľ čo ABS je iba 0.
2. Vyvarujte sa odchýlke veľkosti produktu
Priame zlyhanie: Ak dutina formy nie je zväčšená podľa miery zmršťovania, skutočná veľkosť produktu bude nižšia ako konštrukčná hodnota. Napríklad návrh 100 mm dielov, ak je miera zmršťovania materiálu 1%, skutočná veľkosť je iba 99 mm, čo vedie k zlyhaniu montáže alebo funkčným defektom.
Požiadavky na toleranciu: Časti presnosti (napríklad prevodové stupne, konektory) majú prísne rozmerové tolerancie (v rámci ± 0. 05 mm) a kompenzácia zmršťovania je nevyhnutným krokom na dosiahnutie presnosti.
3. Zabráňte defektom vzhľadu a štrukturálnym problémom
Značky umývadiel: Hrubé steny sa pomaly ochladia a nerovnomerné zmršťovanie bude na povrchu tvoriť depresie, ktoré je potrebné zmierniť konzerváciou tlaku a optimalizáciou dizajnu foriem.
Deformácia deformácie: Anizotropné zmršťovanie (napríklad materiály vystužené vláknami, ktoré sa sťahujú menej v smere toku), môže spôsobiť ohýbanie a skrútenie produktu, čo ovplyvňuje rovinnosť alebo montáž.
Praskanie napätia: Vnútorné napätie spôsobené nerovnomerným zmršťovaním môže spôsobiť mikro-prasknutia a znížiť mechanickú pevnosť produktu.
4. Synergia medzi procesom a dizajnom foriem
Prenos tlaku: Dizajn brány plesní a bežec by mal zabezpečiť, aby tavenina v štádiu tlaku mohla účinne dopĺňať zmršťovací priestor a vyhnúť sa vnútorným dutinám (zmršťovacie otvory).
Vplyv chladiaceho systému: Rozdiely v rýchlostiach chladenia môžu viesť k zmenám miestneho zmrašťovania. Napríklad, husto stenované oblasti chladia pomalšie, viac sa zmenšujú a musia vyrovnať teplotu rozložením kanála formy.
5. Ekonomika a efektívnosť výroby
Znížte náklady na skúšku plesní: ignorovanie zmršťovania môže viesť k viacerým opravám plesní (ako je zváranie, leštenie), zvyšujúci sa čas a náklady.
Vyhnite sa šrotu v dávke: Ak je veľkosť abnormálna v dôsledku zmršťovania počas hromadnej výroby, celá dávka výrobkov môže byť nekvalifikovaná, čo vedie k plytvaniu zdrojom.
6. Špeciálne materiály a konštrukčné výzvy
Materiály zosilnené vláknami: Plasty zosilnené sklenenými vláknami (napríklad GF-PA) majú nízke zmršťovanie, ale významnú anizotropiu a je potrebné ich kompenzovať osobitne.
Komplexné geometrické vlastnosti: Rýchlosť zmršťovania miestnych štruktúr, ako sú posilňovacie tyče a spona, sa líši od rýchlosti hlavného tela a veľkosť formy je potrebné upraviť osobitne.