1. Pracovný princíp
Studený bežec: Transportuje roztavený plast z dýzy vstrekovania do dýzy formy cez kanál vo forme a bežecký systém (hlavný kanál, splitter a brána) sa ochladí a stuhne s dutinou formy. Po každej injekcii plast v bežcovi stuhne, aby vytvoril odpad (nazývaný „bežecký odpad“), ktorý je potrebné oddeliť od hotového produktu a recyklovať.
Horúca bežec: Systém bežca udržiava plast vždy v roztavenom stave cez vykurovacie prvky, ako sú vykurovacie tyče alebo vykurovacie krúžky, a iba časť dutiny formy je ochladená a stuhnutá. Roztavený plast vstupuje do dutiny formy priamo z dýzy vstrekovacieho zariadenia cez vykurovaciu bežec, bez chladiaceho bežec, takže sa nevytvára žiadny bežecký odpad.
2. Štruktúra a zložitosť
Štruktúra studeného bežec je jednoduchá a nie je potrebný ďalší systém regulácie teploty. Dizajn bežca je priamo spojený s dutinou formy a spolieha sa na pleseň, aby prirodzene rozptýlila teplo. Vhodné pre jednotlivé alebo viaceré drážkové formy, ale manuálne alebo mechanické odstránenie odpadu z bežec.
Štruktúra horúcej bežec je zložitá a vyžaduje integrované vykurovacie prvky, regulátory teploty a tepelné izolačné vrstvy. Bežný systém nezávisle riadi teplotu a potrebuje presne riadiť tepelnú rovnováhu, aby sa zabránilo degradácii plastov alebo zablokovaním. Zvyčajne sa používa vo formách s viacerými drážkami alebo vo vysokom presnom formovaní bez spracovania a rezania bežec.
3. Využívanie materiálu
Po studenom bežcovi produkuje bežecký odpad (asi 20% až 40% celkového objemu vstrekovania) po každom formovaní, ktorý je potrebné recyklovať alebo vyradiť, čo zvyšuje náklady na materiál a odpad.
Horúci bežci nemajú žiadny bežecký odpad a miera využitia materiálu je takmer 100%, zvlášť vhodná pre drahé alebo vysoké viskozitné plasty (napríklad inžinierske plasty).
4. Cyklus formovania,
Kanál prietoku studeného prietoku je chladený súčasne s produktom, čo vedie k dlhému formovaciemu cyklu (musíte počkať, kým sa bežec upevní). Formy s viacerými drážkami môžu byť naplnené nerovnomerne kvôli rôznym dĺžkam bežcov.
Horúci bežec je vždy v roztavenom stave, skracuje čas chladenia a rýchlejší cyklus formovania. Je ľahšie dosiahnuť rovnomernú náplň, najmä pre zložité alebo tenké steny.
5.
Náklady na výrobu plesní na studenú bežcu sú nízke, ale dlhodobý odpad z odpadu a náklady na likvidáciu odpadu sú vysoké.
Počiatočná investícia do horúcich bežcov je vysoká (Mods a systémy na reguláciu teploty sú zvýšené náklady), ale šetrí materiály a z dlhodobého hľadiska zvyšujú účinnosť.
6. Uplatniteľné
Pre malú výrobu alebo vývoj prototypov chladných bežcov v scenároch. Aplikácie citlivé na náklady a materiály s nízkymi cenami (napríklad PP, PE). Nezáleží na scenári odpadu.
Horúci bežci sú vyrobení hromadne (napríklad automobily, elektronické diely). Materiály s vysokou pridanou hodnotou (napríklad PC, PEEK) alebo priehľadné výrobky (vyhnite sa známkam bežcov). Výrobky, ktoré vyžadujú vysokú kvalitu povrchu, presnosť a efektívnosť.
7. Údržba a prevádzka
Studená bežci sa dajú ľahko udržiavať a majú nízku mieru zlyhania, ale bežecký odpad sa musí často čistiť.
Horúci bežec sa musí pravidelne udržiavať pre vykurovacie prvky a systémy regulácie teploty, aby sa zabránilo blokovaniu tepelnej expanzie alebo plastovej karbonizácie. Vysoké technické požiadavky pre operátorov.