Semeno začínajúca pleseň

PET (polyetyléntereftalát): Bod tavenia je približne 255-260 stupeň, teplota prechodu skla je asi 69 stupňov . sa bežne používa pri výrobe potravinových nádob, fliaš a odevných vlákien .

PVC (polyvinylchlorid):Amorfný biely prášok, teplota prechodu skla je medzi 77-90 stupňom . Má zlú stabilitu na svetlo a teplo a rozloží sa a mení farbu, keď je vystavená vysokým teplotám alebo slnečnému žiareniu po dlhú dobu, ktorá sa používa na dlhú dobu, ktorá sa používa v drôtoch, výrobných materiáloch. atď .

PS (polystyrén):Výrobky majú vysokú priepustnosť, silnú sfarbenie, vysokú tvrdosť a bežne sa používajú pri výrobe obalov na potraviny, vreciek na odpadky, nábytok atď.

Pri výbere plastového počiatočného zásobníka je potrebné zvážiť tieto faktory:

Typ plodiny:Rôzne plodiny majú rôzne požiadavky na materiály a štruktúry zásobníkov sadeníc ., niektoré plodiny môžu potrebovať vyššiu priepustnosť vzduchu a výkon drenáže, zatiaľ čo iné môžu vyžadovať stabilnejšiu reguláciu teploty .

Podmienky prostredia:Prostredie využívania podnosov sadeníc tiež ovplyvňuje výber materiálov . Napríklad vo vysokoteplotnom prostredí by sa mali zvoliť materiály s dobrou tepelnou stabilitou, napríklad PET alebo PS .

Cena:Náklady na rôzne materiály sa líšia, takže rozpočtové obmedzenia by sa mali brať do úvahy aj pri výbere nákladných zásobníkov sadenice .

Udržateľnosť:Vzhľadom na recyklovateľnosť a environmentálny výkon materiálov je tiež dôležitým faktorom .

Pri výbere plastového počiatočného podnosu je potrebné komplexne zvážiť faktory, ako je typ plodín, podmienky prostredia, náklady a udržateľnosť, a najvhodnejší materiál by sa mal vyberať na základe konkrétnych okolností .

Pri rozložení vstrekovacej brány plastových sadkových podnosov je potrebné komplexne zvážiť faktory, ako je tvar, veľkosť, materiálové vlastnosti plastových sadeníc, ako aj štruktúra formy, a optimalizovať návrh na základe skutočných výrobných podmienok .}}}}

Umiestnenie formovacej brány: Brána by sa mala umiestniť na najhrubšiu časť produktu, aby sa dosiahla lepšie plniace a držanie tlakových efektov . Ak je držiaci tlak nedostatočný, tenšie oblasti môžu stuhnúť rýchlejšie ako hrubšie oblasti . Vyhýbajte sa bráne do oblastí s náhlymi zmenami v hrúbke, aby sa zabránilo zaostávaniu alebo krátkeho výskytu výskytov.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {3}

Číslo a distribúcia brán: Na základe tvaru a veľkosti produktu určte príslušné číslo a distribúciu brán . vo všeobecnosti, tým viac brán je, tým rýchlejší bude proces výplne, ale môže byť tiež v čo najväčšej miere {} {}} {}} {} {}} {}} {} {}} {}} {}} {}} {}} {}

Veľkosť brány: Veľkosť brány by sa mala určiť na základe faktorov, ako sú napríklad charakteristiky toku plastu, injekčný tlak a rýchlosť . vo všeobecnosti, čím väčšia je plocha prierezu brány, a tým rýchlejšie je rýchlosť plnenia, ale bude mať za následok väčšiu stratu tlaku {{}}, preto je potrebné nájsť rovnováhu medzi dvoma .}}

Typ formingovej brány: Vyberte príslušný typ formovacej brány, ako je priama brána, zapustená brána alebo brána v tvare ventilátora, atď.

Spojenie medzi bránou a bežcom: Križovatka medzi bránou a bežeckou by mala mať hladký prechod na zníženie odolnosti proti prietoku a zlepšenie účinnosti plnenia {. súčasne by sa malo venovať starostlivosť, aby sa zabránilo tvorbe mŕtvych rohov alebo stagnujúcich oblastí v bode pripojenia, pretože by to mohlo ovplyvniť kvalitu produktu.

Ejekcia a oddelenie produktov: Pri navrhovaní ejekčného mechanizmu je potrebné zvážiť spôsob, akým sa produkt oddeľuje od ejekčného mechanizmu {. spoločné separačné metódy zahŕňajú šmykové oddelenie, separáciu trhania a separáciu zlomenín atď.

Počas procesu výroby a skúšobnej prevádzky formy je skúšobná správa veľmi dôležitým dokumentom . Nielenže zaznamenáva podrobné údaje a výsledky počas procesu skúšky, ale tiež poskytuje hodnotenie výkonu formy a kvality produktu .

Hlavný obsah správy o pokusoch formy zvyčajne obsahuje tieto časti:

Prehľad skúšky plesní: Táto časť obsahuje účel skúšky, výberu materiálu a inšpekcie foriem atď. .

Proces skúšky formy: Táto časť podrobne popisuje každý krok skúšky formy, vrátane inštalácie formy, plastickej výplne, teploty a času lišty atď. .

Analýza výsledkov výskumu plesní: Táto časť vykonáva testy a analýzy veľkosti, vzhľadu a výkonnosti produktov vyrobených počas skúšky formy .

Zhrnutie a návrhy pokusov formy: Na základe výsledkov skúšky formy poskytuje táto časť návrhy na zlepšenie a budúce opatrenia na optimalizáciu pokusov .

Dodatok: Táto časť obsahuje podrobné informácie, ako napríklad dátum skúšky formy, model vstrekovania a číslo formy .

Dôležitosť správy o skúške formou

Správa o skúšaní formou má veľký význam pre zákazníkov aj výrobcov . Pomáha zákazníkom porozumieť výkonu formy a kvality výrobkov, čím sa formuje, aby pleseň mohla spĺňať výrobné požiadavky ., je pre výrobcov tiež dôležitým základom pre vylepšenie návrhu foriem a optimalizáciu výrobných procesov .}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Dôvod, prečo je potrebné predložiť správu o skúšaní foriem zákazníkovi, je nasledujúci:

Na overenie uskutočniteľnosti dizajnu foriem: Správa o skúške môže dokázať, či dizajn formy spĺňa požiadavky zákazníka a môže fungovať normálne .

Na vyhodnotenie kvality produktu: prostredníctvom správy o skúške môže zákazník pochopiť, či vzhľad, veľkosť a výkon produktu spĺňa očakávané požiadavky .

Optimalizácia výrobných procesov: Analýza a návrhy v skúšobnej správe môžu pomôcť zákazníkovi a výrobcovi optimalizovať výrobný proces a zlepšiť efektívnosť výroby a kvalitu produktu .

Správa o pokusoch plesní pre plastové sadenice sa musí predložiť zákazníkovi {. Nie je to len dôležitý dokument na overenie návrhu formy a kvality produktu, ale aj dôležitý základ pre optimalizáciu výrobných procesov a zlepšenie výrobnej efektívnosti . Predkladanie skúšobnej správy pomáha budovať dôveru zákazníka v produkte a produkt, ktorý zaisťuje plynulý pokrok projektu {{}} {} {} {} {}