Plesňa
|
Názov formy |
Plastová recyklačná kontajnerová forma |
|
Kontajnerový materiál |
HDPE, plast |
|
Veľkosť kontajnera |
450x330x455 mm |
|
Objem kontajnera |
40L |
|
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro |
P20, 718, 2738 |
|
Plesňová základňa |
P20 |
|
Vstrekovací systém |
Studený/horúci bežec |
|
Vhodný vstrekovací stroj |
600T |
|
Veľkosť |
700x580x690 mm |
|
Životnosť |
viac ako 500, 000 PCS |
Prečo zvoliť materiál PP alebo HDPE na výrobu recyklačnej nádoby?
>Kľúčové výhody PP (polypropylén)
1. Chemická odolnosť
Resiss kyseliny, zásady a väčšina rozpúšťadiel, vďaka čomu je ideálny pre tvrdý odpad (čistenie chemikálií, priemyselné kúsky).
Tepelný odpor
Vydrží teploty do 100 - 120 stupňov (lepšie ako HDPE), vhodné pre horúce podnebie alebo sterilizovateľné koše.
Ľahký a flexibilný
Menej krehké ako HDPE, znižovanie trhlín z nárazov (dobré pre stohovateľné nádoby).
V súlade s potravinami a FDA
Často sa používajú na kuchynské kompostové zásobníky alebo kontajnery na lekárske odpady.
>Nevýhody str.
Nižší odpor UV UV (vyžaduje prísady pre vonkajšie použitie).
Menej tuhá ako HDPE (môže sa deformovať pri ťažkých zaťaženiach).
>Kľúčové výhody HDPE (polyetylén s vysokou hustotou)
Vynikajúca sila a tuhosť
Vďaka vyššej hustote je ideálna pre vysoké nádoby (stavebný odpad, odpadové koše s kolesami).
UV &. Odpor
Prirodzene odoláva slnečnému žiareniu a dažďu (spoločné pre vonkajšie recyklačné nádoby bez prísad).
Odolný voči nárazom
Zostáva odolný pri chladných teplotách (v podmienkach mrazu nebude prasknúť ako PP).
100% recyklovateľné
Recyklovaný plast #1 (napr. Dojkové džbány, detergentné fľaše), ktoré sú v súlade s cieľmi kruhovej ekonomiky.
>Nevýhody HDPE
Menej tepelne odolné (zjemňuje nad 80 stupňov).
Ťažšie sa rovnomerne zafarbuje (často viditeľné v prírodných/nepriehľadných tónoch).
Výrobný proces plastovej recyklácie formy
1. Dizajn a inžinierstvo
3D modelovanie: Softvér CAD (napr. SolidWorks, UG/NX) vytvára návrh formy na základe špecifikácií kontajnerov.
Analýza DFM: Návrh na kontrolu výroby uhlov konceptu, hrúbky steny a uskutočniteľnosti vyhadzovania.
Simulácia formovania: Softvér predpovedá tok plastu, chladenie a potenciálne defekty (značky umývadla, bojová strana).
Výstup: dokončené 3D výkresy a technické špecifikácie.
2. Výber materiálu
Vyberte si plesňovú oceľ na základe:
Objem výroby:
Nízky objem (<100K shots): P20/718 steel (cost-effective).
Vysoký objem (1 m+ zábery): H13/S136 (kalené na odolnosť proti opotrebeniu).
Plastový typ: Abrazívne materiály (napr. Recyklované PP/HDPE) vyžadujú kalenu oceľ.
3. CNC obrábanie
Príprava báz formy: štandardizované doštičky (platne A/B, vyhadzovač) sú opracované.
Rezanie jadra a dutiny: CNC mlyny/sústruhy vyrezávajú záporný tvar formy z oceľových blokov.
EDM (Opakovanie elektrického výboja): Pre zložité podrobnosti (textúry, logá).
Brúsenie/leštenie: Zaisťuje hladké povrchy (spi a 1- a3 povrchovej úpravy).
4. Skúška formy (t 0/t1 vzorky)
Prvý záber (t 0): Testuje základnú funkčnosť.
Vzorky T1: Upravené úpravy (napr. Veľkosť brány, chladenie) pre optimálnu kvalitu.
Inšpekcia: Opatrenia Rozmery, kontroly bleskov, značiek umývadiel alebo deformácie.
Dizajn pre produkt &. Forma
Vyskúšajte video z formy plastového odpadu
Balík &. Dodanie
Komponenty formy
Oceľ
Runnerový systém
Štandardné diely
Čo musíme dať cenovú ponuku na plastickú recykláciu kontajnerovej formy?
|
|
Ak chcete získať presnú cenovú ponuku pre plastovú recyklačnú formu kontajnerovej formy, poskytnite dodávateľovi plesní podrobné špecifikácie. Nižšie je uvedený kontrolný zoznam základných informácií požadovaných pre presnú ponuku:
1. Dizajn produktu a technické podrobnosti
3D CAD súbor (uprednostňovaný krok, krok, IGE alebo formát PRT)
2D výkresy (PDF/DWG s rozmermi, toleranciami a kritickými vlastnosťami)
Hrúbka steny (ovplyvňuje čas chladenia a cyklus formovania)
Hmotnosť dielu (pomáha určiť veľkosť záberu a požiadavky stroja)
Typ materiálu (napr. HDPE, PP, ABS, recyklovaný plast - niektoré materiály sú drsnejšie a vyžadujú tvrdšiu oceľ)
2. Špecifikácie plesní
A. Štruktúra foriem
Počet dutín (jednotlivá dutina, viacnásobná dutina alebo rodinná pleseň)
Základný materiál formy (štandard: P20, 718; High-End: H13, S136)
Core & Cavity Steel (tvrdená oceľ na dlhé zjazdy, vopred vyhradená pre úspory nákladov)
Očakávanie životnosti (napr. 100k, 500k alebo 1 m+ zábery)
B. formovací systém
Typ bežec (Cold Runner vs. Hot Runner - Hot Runner je drahší, ale znižuje odpad)
Ejekčný mechanizmus (kolíky vyhadzovača, ejekcia vzduchu, doska striptéra)
Chladiaci systém (štandardné vyvŕtané kanály vs. konformné chladenie pre rýchlejšie cykly)
C. povrchová úprava a textúra
Polish Level (SPI A1 zrkadlová povrchová úprava, textúrovaná povrchová úprava, grit-blastom atď.)
Vlastné rytiny/logá (v prípade potreby).
Často
>1. Aké typy recyklačných vstrekovacích foriem nádob na kontajnery produkuje vaša továreň?
Naša továreň produkuje širokú škálu injekčných foriem recyklačných nádob, vrátane zásobníkov, nádob a iných nádob v rôznych veľkostiach a dizajnoch.
>2. Môže vaša továreň prispôsobiť injekčné formy recyklácie kontajnera podľa konkrétnych požiadaviek?
Áno, máme schopnosť prispôsobiť formy na základe špecifických požiadaviek na konštrukciu a rozmerov. Náš tím kvalifikovaných inžinierov a dizajnérov môže spolupracovať so zákazníkmi pri vytváraní vlastných foriem prispôsobených ich potrebám.
>3. Aké materiály sa používajú pri výrobe plastových recyklačných kontajnerových foriem?
Pri výrobe našich recyklačných kontajnerových vstrekovacích foriem používame vysoko kvalitné materiály, ako je oceľ, aby sme zaistili trvanlivosť, dlhovekosť a konzistentný výkon.
>4. Aké sú platobné podmienky?
TT, 40% vklad, 30%, ktoré sa majú vyplatiť pred odoslaním vzorky, 30% zostatok pred dodaním plesní.
>5. Aký čas dodania?
Výrobná a dodacia doba na recykláciu vstrekovacích foriem nádob sa môže líšiť v závislosti od zložitosti a množstva rádu. Po návrhu formy dostane schválenie od zákazníka, 55 dní pre formy T1.
>6. Ako zabezpečuje vaša továreň kvalitu injekčných foriem recyklácie nádob?
Máme zavedený prísny proces kontroly kvality, ktorý zahŕňa prísne postupy kontroly a testovania v každej fáze výroby, aby sa zabezpečilo, že formy spĺňajú najvyššie normy.
>7. Ponúka vaša továreň po predaji podporu recyklácie vstrekovacích foriem nádob?
Áno, poskytujeme našim zákazníkom podporu po predaji vrátane technickej pomoci, usmernenia o údržbe a riešenia problémov, aby sme zabezpečili pokračujúci výkon recyklačných injekčných foriem kontajnera.
Spätná väzba zákazníkov
