Plesňa
Názov formy: 120 l Forma s odpadovými nádobami
Produktová surovina: HDPE/PP
Rozmery produktu: 550x480x880 mm
Typ plesne: P20, 718
Rozmery odhadu plesní: 985x900x1250 mm
Hmotnosť plesní: 8800 kg
Vhodný vstrekovací stroj: 2400T
Dodávací čas: viac ako 300, 000 zábery
Ako navrhnúť 120L formu nádoby na odpadové nádoby?
Navrhovanie 120L formy kontajnera odpadu je zložitá inžinierska úloha, ktorá si vyžaduje odborné znalosti v oblasti dizajnu plastových dielov, analýzy toku plesní a obrábania . Tu je štruktúrovaný prístup:
Fáza 1: Dizajn kontajnera & . Špecifikácia
1. Požiadavky:
Kapacita: Overený 120 lový objem (uveďte príkaz na preplnenie) .
Rozmery: cieľová celková výška, šírka, hĺbka, základná stopa .
Vlastnosti: viečka (sklopné, flip-top?), Rukoväte (hojdačka, integrované?), Kolies (pevné/koliesko?), Zdvíhacie body, blokovanie blokovania, drenáž, značky .
Materiál: Typicky HDPE (polyetylén s vysokou hustotou) pre nárazovú pevnosť, UV rezistenciu (prísady), chemický odpor a recyklovateľnosť .
Wall Thickness: Uniformity is critical. Typically 3-5mm for HDPE bins. Avoid thick sections (>6 mm) spôsobujúce značky umývadla .
Koncepty uhly: minimálne 1 stupeň -2 Stupeň na stranu na všetkých zvislých stenách na demoulding . Zvýšenie na textúrovaných povrchoch .
RIB: nevyhnutné pre tuhosť . výška <3x hrúbka steny, hrúbka základne ~ 50-60% hrúbky hlavnej steny, veľkorysý koncept .
Radii: veľkorysý interný/externý polomer (min . r {}}} r2mm) na zníženie stresu, zlepšenie toku a zmiernenie ejekcie .
STACKING: Precise Interlocking Funkcie na hornom ráfiku a základnom prestávke .
Model CAD: Vytvorte podrobný 3D model (SolidWorks, Creo, NX, Fusion 360) vrátane všetkých funkcií a konceptu.
Fáza 2: Stratégia dizajnu foriem
1. Typ formy: Jedna forma dutiny pre výrobu tela s vysokým objemom .
2. kavitácia: Počet rovnakých častí na cyklus (1 pre veľké zásobníky ako 120L je bežné, pokiaľ sa používa forma stohu) .
3. formová základňa: Vyberte štandardizovaný oceľový rám zhodujúci sa veľkosť lisu (Clamp Force, veľkosť platenia) .
4. tok materiálu:
Hot Runner System: nevyhnutný pre veľké časti, ako sú zásobníky ., znižuje odpad (bez sprue), zlepšuje čas cyklu, umožňuje vyvážené viacbodové gating . Použite brány ventilov pre presné ovládacie prvky .
Umiestnenie brány: Viaceré brány (3-4) okolo okraja RIM/BASE, aby sa zabezpečilo rovnomerné toky a minimalizovali zvarové čiary v kritických oblastiach . Vyhnite sa hradlá na viditeľných povrchoch {.
5. chladenie:
Kritické pre čas cyklu! ** Dizajn konformné chladiace kanály čo najbližšie k dutinám/jadrovom povrchu (~ 1.5-2 x dierovacia vzdialenosť) .
Samostatné obvody pre bloky jadra a dutiny .
Na hlboké chladenie jadra . používajte usmerňovače, bubblery alebo tepelné potrubia .
Zamerajte sa na rovnomerné rozdelenie teploty .
6. ejekcia:
Stripperova doska: Dôrazne sa odporúča pre hlboké remízy, ako sú zásobníky . vyhladzuje celú časť z jadra hladko, minimalizuje značky/skreslenie .
PINY EJECTORA: Doplnkový striptérsky doska na základných prvkoch alebo rebrách . Použite kolíky s veľkým priemerom .
Vzduchové ventily: asistencia ejekcie v hlbokých sekciách .
7. jadrá a dutiny:
Výber ocele: vopred tvrdené ocele ako P20 (dobrá rovnováha pri machinabilite, leštiteľnosť, náklady) . pre vysoký objem/odpor korózie: H13 (tvrdené a temperované) .
Povrchová úprava: leštená dutina pre hladký povrch . textúrované jadro pre uchopenie/skrytie škrabancov (e . g ., EDM textúra, grit blast) .}}}}}}}}}}}}}}
Podrezania: Rukoväte, zložité vlastnosti veka vyžadujú posúvače (hydraulické alebo mechanické) alebo zdvíhače (šikmé kolíky) . dizajn .
8. Venting: Crucial! Vložte prieduchy pozdĺž zvarových čiar, oblastí na konci vyplnenia a kolíkov vyhadzovačov/posúvačov . Hlboké rebrá je potrebné venovať . cieľ 0.02-0.04 mm hĺbka .}}}}}}}}}}}}}}
9. Structural Integrity: Ensure mould plates, pillars, and supports are robust enough to withstand high injection pressures (often >1000 bar) bez vychýlenia .
Špecifikácie programu pre obrábanie CNC: 120L formy odpadovej nádoby
1. Prehľad formy:
Produkt: Štandardný 120L obdĺžnikový odpadový nádoba (kolieskové alebo stacionárne)
Materiál: polyetylén s vysokou hustotou (HDPE) alebo polypropylén (PP)
Typ formy: Dvojdielna forma s vložkami jadra/dutiny . obsahuje mechanizmy zdvíhača/posúvača pre podrezanie, ak je to možné .
Base form: Vybraná pre primeranú kapacitu tonáže a výstrelu .
Plesňová oceľ:
Dutiny a jadrové vložky: Premium P20 alebo H13 (1 . 2344) zatvrdené na 30-36 HRC pre jadro/dutinu; 1 . 2738 pre vysoko leštené oblasti. S136 alebo STAVAX voliteľné pre vynikajúci poľský/korózny odpor.
Zdvíhače/posúvače: H13 (1 . 2344) Vytvrdené na 48-52 HRC.
Základné dosky formy: vopred tvrdené 1050 (1 . 1730) alebo S50C (1.1213).
Povrchová úprava: SPI-A1 (zrkadlový lak) na viditeľných povrchoch zásobníka; Spi-b1/b2 (jemný kameň) v neviditeľných oblastiach . Kritická textúra na povrchoch, ak je zadaná (e . g ., Grain, stnapple) .}
2. Stratégia CNC Strategy Art
Primárne obrábanie operácií:
Hrubníctvo: agresívne odstraňovanie materiálu pomocou Ø 16-25 mm koncové mlyny karbidu alebo indexovateľné vložky Cutters . Stratégia s vysokou rýchlosťou odstraňovania materiálu (MRR) .
Semi-Finishing: Intermediate Passes s Ø 10-16 mm guľovými nosmi a plochými koncovými mlynmi . zostupuje geometria, ponecháva rovnomerné zásoby (~ {0.3-0.5 mm) na dokončenie .
Dokončenie:
Povrchy jadra/dutiny: vysokorýchlostné obrábanie s Ø 6-10} mm guľové nosové koncové mlyny . paralelné & {. špirálové nástroje pre optimálne povrchové povrchové povrchy . tesné stepover (5-10% Dia) {}}} {7}.. {7} {7}
Ploché oblasti/vrecká: Ø 8-12 mm ploché koncové mlyny alebo býčie nosné mlyny .
Ostré rohy/detaily: Ø 2-4 mm koncové mlyny (lopta/flat) pre zložité vlastnosti .
Orobenie elektród: CNC obrábanie grafitových alebo medených elektród pre zložité detaily a hlboké rebrá vyžadujúce EDM .
Kritické oblasti vyžadujúce presné obrábanie:
Vypínacie povrchy: Spárovanie povrchov medzi jadrom/dutou, zdvíhacmi/posúvačmi a vkladá . pre prevenciu flash {{}} opracované na tesné tolerancie (± 0 {. 015 mm) s jemným povrchom.
Rozdelenie čiary: Komplexný 3D rozlúčkový povrch presne opracovaný, aby sa zabezpečilo správne uzavretie formy a odvetranie .
Mechanizmy zdvíhača/posúvača: Presné obrábanie vodiacich koľajníc, opotrebovaných dosiek a šikmých tvárí pre hladkú prevádzku a dlhovekosť .
Venovanie: Opracované odvzdušňovacie kanály/drážky (0.015-0.03 mm hlboké) pozdĺž liniek na rozlúčku a špendlíky Ejector .
Chladiace kanály: Vŕtanie hlbokých otvorov (vŕtanie pištole) pre priame vodné línie . CNC frézovanie pre konformné kanály v blízkosti komplexných povrchov (ak je to možné)
Systém vyhadzovania: Presnosť Boring/Honing of Ejector Pin vodiacich otvorov . Opracovanie vreciek na odtokové dosky a sedadlá spiatočných kolíkov .
Brána & . Runner System: Opakinovanie podnetových puzdrových sedadiel, studeného slimáka, hlavných bežcov a oblasti brány (e . g ., Edge Gate, Submarine Gate) .
Funkcie základnej formy: Presné obrábanie vodiacich otvorov PIN/Bushing, svorky, otvory na vedenie kolíkov a lokalizačné kruhové sedadlo .
3. CNC Orobcining Equipment & . Tolerancie:
Stroje: 3- axis & . 5- Axis vysokorýchlostné machinistické centrá . Gun Drilling Machines {{}} edm (Sinker & {{5} drôty)
Súradnicový systém: Centrum foriem alebo data
Štandardné tolerancie obrábania:
Formulár jadrovej/dutiny: ± 0 . 05 mm (konečná rozmery časti riadené skúškou formy & . nastavenia).
Kritické zatvorenie a vhodné: ± 0,015 mm
Polohy otvorov: ± 0,025 mm
Veľkosti otvorov (vodiace kolíky/puzdrá): H7/G6 Fit
Rovinnosť / paralelizmus: 0,02 mm / 200 mm
Drsnosť povrchu:
Jadro/dutina (SPI A1/B1): RA menej alebo rovná 0,10 μm (leštené)
* Opracované vypnutia: RA menej ako alebo rovná 0,20 μm
* Všeobecné opracované povrchy: RA menšie alebo rovné 0,80 μm
* Vodné diery: RA menej ako alebo rovná 1,60 μm
4. Kľúčové aspekty programu:
Koncepty uhly: Účet nástrojov pre požadované uhly konceptu (zvyčajne 1-2) na všetkých vertikálnych stenách .
Zmršťovanie materiálu: geometria formy škálovaná na základe certifikovanej rýchlosti zmrašťovania materiálu (e . g ., 1.5-2.0% pre HDPE/pp) .
Optimalizácia v oblasti nástroja: Minimalizujte rezanie vzduchu, optimalizujte hĺbky rezu/šírky, hladké prechody, aby ste predišli značkám nástrojov .
Ovládanie vychýlenia nástroja: starostlivé programovanie, najmä pre nástroje s dlhým dosahom v hlbokých dutinách .
Pracovanie: zabezpečené a opakovateľné vybavenie pre taniere a vložky počas viacerých nastavení .
EDM Stock Príspevok: Semifinancujúce listy vhodný zásob (zvyčajne 0.1-0.3 mm) pre konečné potopenie kritických detailov/podrezania .
Overenie v procese: Použitie sond na overenie data a kritické kontroly prvkov počas obrábania .
5. po machinovaní:
Manuálne leštenie/textúrovanie: Na dosiahnutie špecifikovaného povrchu SPI na povrchoch jadra/dutiny .
Montáž
Konečná kontrola: Komplexná kontrola CMM geometrie jadra/dutiny proti CAD Model . Overenie kritických záchvatov, polohy diery a povrchových povrchových úprav .
