Plastová skladacia forma stola

 

Názov formy	Plastová skladacia forma stola
Výrobný materiál	Pp
Veľkosť produktu	740 x 450 x 380 mm
Váha výrobku	1,2 kg
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro	C45, P20, 718, 2738
Plesňová základňa	C45
Vstrekovací systém	Horúce bežec otvorené brány alebo ventilové brány
Vhodný vstrekovací stroj	550T
Veľkosť	850x550 x 580 mm
Životnosť	viac ako 300, 000 PCS

 

 

Plastový skladací stôl má veľa výhod ako veľmi praktický kus nábytku. Po prvé, plastový skladací stolík je veľmi ľahký a ľahko sa prenáša a pohybuje sa. Tento ľahký dizajn je ideálny pre outdoorové aktivity alebo rodinné stretnutia. Okrem toho, v dôsledku tenkej textúry plastového materiálu, skladací stôl zaberá malý priestor a je vhodný na skladovanie.

Po druhé, plastové skladacie stoly majú dobrú trvanlivosť. Plastový skladací stôl nie je ľahké navlhčiť, nie je ľahké deformácie, ľahko čistiaca a hladká povrchová plocha, ktorá sa ľahko drží, ľahko sa udržiava. Vďaka tomu je veľmi ľahké čistiť a udržiavať a môže sa používať po dlhú dobu bez problémov.

Okrem toho má plastový skladací stôl rôzne štýly, bohaté farby a nové štýly. Rôzne vzory a farby môžu byť zladené s rôznymi štýlmi dekorácie interiéru, aby uspokojili potreby rôznych spotrebiteľov. Okrem toho je možné z dôvodu silnej plasticity materiálu plastový skladací stôl vytvoriť v rôznych jedinečných tvaroch a vzoroch, s väčším počtom možností.

Nakoniec je cena plastovej skladacej tabuľky relatívne nízka, nákladovo efektívna. V porovnaní s skladacím stolom iných materiálov je cena plastových skladacích stolov cenovo dostupnejšia a vhodnejšia pre bežné rodiny na nákup a používanie. Zároveň, kvôli popularite plastových skladačových materiálov a neustáleho zlepšovania výrobnej technológie, sú ich ceny relatívne stabilné a vhodné pre verejnú spotrebu.

 

 

 

Preskúmanie plastického skladacieho stola je veľmi kľúčovou súčasťou konštrukčného a výrobného procesu formy plastového skladacieho stola, prostredníctvom prehľadu môže vykonať komplexnú a systematickú kontrolu a vyhodnotenie formy, aby sa zabezpečilo, že jej konštrukcia je primeraná, výrobná procesná a kvalita je stabilná. Preskúmanie plesniarskych stolových foriem vo všeobecnosti obsahuje nasledujúce:

1. Prehľad konštrukcie štruktúry foriem: Konštrukcia štruktúry formy obsahuje hlavne celkový návrh štruktúry formy, návrh rozlúčenia, návrh tokového systému, návrh dutiny a ďalšie aspekty. Pri preskúmaní je potrebné skontrolovať, či návrh štruktúry foriem spĺňa požiadavky produktu, či existuje optimalizačný priestor na zlepšenie životnosti plesní a výroby a či existujú vady a pochybnosti dizajnu.

2. Preskúmanie procesu výroby plesní: Preskúmanie procesu výroby plesní zahŕňa hlavne technológiu spracovania plesní, výber materiálu, proces tepelného spracovania, proces povrchového spracovania atď. Pri kontrole je potrebné skontrolovať, či je proces výroby foriem uskutočniteľný, či môže zabezpečiť presnosť a stabilitu formy a či spĺňa požiadavky na kontrolu nákladov a výrobného cyklu.

3. Preskúmanie procesu vstrekovania foriem: Preskúmanie procesu vstrekovania foriem obsahuje hlavne časy otvárania plesní, tlak vstrekovania, teplotu vstrekovania, rýchlosť vstrekovania, čas vstrekovania, čas držania tlaku atď. Pri kontrole je potrebné skontrolovať, či parametre procesu vstrekovania môžu zabezpečiť kvalitu a stabilitu výrobku, či spĺňajú výrobné požiadavky a či môžu znížiť výrobné náklady.

4. Recenzia života plesní: Prehľad života plesní zahŕňa hlavne životnosť služby, životnosť údržby, výmenný cyklus atď. Pri preskúmaní je potrebné skontrolovať, či životnosť formy vyhovuje potrebám výroby výrobkov, či existuje optimalizačný priestor na zlepšenie životnosti formy a či existuje spôsob, ako znížiť náklady na výmenu.

5. Preskúmanie skúšky plesní: Preskúmanie pokusov o plesne obsahuje hlavne hodnotenie pokusu o plesne. Počas preskúmania je potrebné skontrolovať, či výsledky testu formy spĺňajú požiadavky na konštrukciu, či existujú chyby produktu a nepriaznivé javy a či je možné zaručiť kvalitu a stabilitu výrobku.

 

 

Je veľmi dôležité poskytnúť zákazníkovi správu DFM (návrh pre výrobu), aby sa zabezpečilo, že sa produkt vykonáva hladko počas výrobného procesu a že konečný produkt spĺňa očakávania zákazníka. Tu je niekoľko dôvodov, prečo by sa takéto správy mali poskytnúť klientom:

Po prvé, správy DFM môžu zákazníkom pomôcť porozumieť výrobnej produktových návrhoch. Posúdením toho, či návrh produktu spĺňa požiadavky výrobného procesu, sa môže počas výrobného procesu vyhnúť problémom, čím sa ušetrí čas a náklady. Prostredníctvom správ DFM môžu zákazníci jasne pochopiť, kde sú potrebné úpravy a vylepšenia na zlepšenie efektívnosti výroby a kvality svojich výrobkov.

Po druhé, správy DFM môžu zákazníkom pomôcť lepšie porozumieť procesu a potrebám výroby produktov. V správe budú podrobne uvedené výrobný proces produktu a požadované materiály, aby zákazníci jasne pochopili celý výrobný proces. To uľahčuje efektívnejšiu komunikáciu a spoluprácu medzi zákazníkom a výrobcom, čím sa zabezpečuje, že obe strany sa dohodli na cieľových cieľoch.

Správy DFM môžu okrem toho poskytnúť klientom cenné rady a názory. Odborníci na výrobu predložia v správe niekoľko návrhov, napríklad úpravu návrhu, úpravu výberu materiálov atď., Aby sa zlepšila kvalita a výkonnosť produktu. Zákazníci sa môžu podľa týchto návrhov prispôsobiť tak, aby bol produkt optimalizovanejší a dokonalejší.

Nakoniec poskytovanie správ DFM môže zákazníkom pomôcť lepšie spravovať výrobný proces a kontrolu kvality. Prostredníctvom výrobných parametrov a špecifikácií v správe môžu zákazníci lepšie monitorovať výrobný proces a kvalitu produktu, aby sa zabezpečilo, že produkt môže spĺňať normy a požiadavky. To pomáha zákazníkom zostať konkurencieschopní v konkurencii na trhu a zvyšuje reputáciu značky a pozíciu trhu.

 

 

 

 

Oceľ

Runnerový systém

 

Štandardné diely

 

 

 

>1. Čo je plastová vstrekovacia forma skladacieho stola?

Je to nástroj používaný na výrobu plastového skladacieho stola vstrekovaním plastov do dutiny formy.

>2. Aké materiály sa používajú na výrobu plastovej skladacej vstrekovacej formy stola?

Najbežnejšie materiály používané na výrobu vstrekovacích foriem sú vysoko kvalitná oceľ, ako napríklad P20, 718, 2738 atď.

>3. Aký je proces výroby plastickej injekčnej formy pre skladacie stolíky?

Proces výroby formy obsahuje konštrukčné inžinierstvo, programovanie strojov, výrobu nástrojov, testovanie a overenie plesní.

>4. Môžu byť formy prispôsobené konkrétnym požiadavkám na produkt?

Áno, formy môžu byť prispôsobené konkrétnym požiadavkám na výrobky v závislosti od návrhu a špecifikácií projektu.

>5. Aké sú niektoré faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výrobe našich plastových foriem?

Medzi niektoré faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výrobe plastových foriem, patrí návrh produktu, výber plastového materiálu, výber materiálových foriem, kapacita vstrekovania, kapacita chladenia a požiadavky na údržbu foriem.

>6. Ako dlho trvá, kým sa vytvorí jedna sada plesní?

Čas potrebný na výrobu plesní sa môže líšiť v závislosti od zložitosti a veľkosti formy.

Zvyčajne to však trvá 6 až 8 týždňov.

>7. Čo sa dá urobiť, aby sa zabezpečila kvalita plesní?

Počas celého procesu výroby formy by sa mali používať kvalita plesní, správny návrh a inžinierstvo, kvalitné materiály a prísne postupy kontroly kvality.