Plastová záhradná stolička

 

Názov formy	Plastová záhradná stolička
Výrobný materiál	Plast, pp
Veľkosť produktu	540x560x800 mm
Váha výrobku	2,55 kg
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro	718
Č.	1 dutina
Vstrekovací systém	Horúca bežec, veľká brána
Vhodný vstrekovací stroj	1000T
Veľkosť	1000x960x1235mm
Váha	8000 kg
Životnosť	viac ako 500, 000 PCS
Doba dodania	50 dní

 

 

1. Stohovanie s nízkym zadkom

Ľahké a stohovateľné plastové záhradné stoličky ideálne pre vonkajšie zhromaždenia. Odolný, odolný voči poveternostným vplyvom s nízkym sedadlom pre ľahké skladovanie. Ideálne na kemping, pikniky alebo terasy!

2. Rattan-vyzerajúca stolička s vankúšom

Zdvihnite svoj vonkajší priestor štýlovými plastovými stoličkami Rattan-Vyzerať. Zahŕňa odnímateľné vankúše polyesteru pre ďalšie pohodlie. Odolné voči poveternostným vplyvom a ľahko čistiteľné pre záhrady, terasy alebo balkóny! “

3. Kreslo ramena s tlmitým sedadlom

Relaxujte v pohodlí s našimi odpruženými stoličkami na ruky. Tieto stoličky majú robustný plastový rámec a materiály vhodné pre morské materiály a spájajú ergonomickú podporu elegantnou estetikou. Ľahká montáž na vnútorné alebo vonkajšie leňošenie!

4. Plastová stolička Teak-Effect

Klasické plastové stoličky teak-efekt pre prirodzený dotyk. Odolné a všestranné tieto stoličky vyhovujú záhradám, terasy alebo dokonca vnútorných jedálenských priestorov. Nízka údržba a postavená tak, aby vydržala všetky ročné obdobia! “

5. Viacúčelové stoličky pre všetky vekové kategórie

Plastové stoličky vhodné pre rodiny s deťmi aj pre dospelých. Jasné farby a kompaktná veľkosť ich robia ideálnymi pre pikniky, kempovanie alebo záhradné grilovanie. Stohovateľné a ľahko sa prepravujú!

6. Stolička v štýle baru

Vylepšite si vonkajší bar s našimi plastovými stoličkami. Ľahké, ale robustné, tieto stoličky majú moderný dizajn a sú ideálne na zvýšenie sedenia v záhradách alebo oblastiach pri bazéne!

 

 

Ak chcete navrhnúť vstrekovaciu formu pre plastovú záhradnú stoličku, postupujte podľa týchto štruktúrovaných krokov, berú do úvahy štrukturálne požiadavky stoličky, vlastnosti materiálu a výrobu uskutočniteľnosti:

Analýza dizajnu produktu &. Požiadavky

>Funkčné požiadavky:

Definujte geometriu stoličky (sedadlo, operadlo, nohy, lakťové opierky) s úvahami pre ergonómiu, kapacitu nosenia zaťaženia (napr. Hodnotenie hmotnosti väčšie alebo rovná 150 kg) a vonkajšej trvanlivosti (UV odpor, zvetrávanie).

Identifikujte kritické vlastnosti: duté sekcie, rebrá pre pevnosť, povrchové textúry (nesmierne sedadlo) a potenciálne podrezania (napr. Skladčeky na nohy, vzájomne prepojené časti).

>Výber materiálu:

Rozhodnite sa pre vonkajšie plasty, ako je polypropylén (PP) (nákladovo efektívny, rezistentný do nárazu, UV-stabilizovaný) alebo polyetylén (PE) (vynikajúci odolnosť proti poveternostným vplyvom). Pridajte UV stabilizátory a antioxidanty, aby ste zabránili vyblednutiu/praskaniu.

>Hrúbka steny:

Udržujte rovnomernú hrúbku (2–4 mm), aby ste predišli značkám umývadiel a zabezpečili rovnomerné chladenie. Použite rebrá (hrúbka 60–70% hrúbky steny) na výstuž v oblastiach nosenia zaťaženia (napr. Kĺb nôh).

Konštrukcia štruktúry foriem

Výber

Vyberte vodorovnú čiaru rozlúčenia pozdĺž maximálneho obrysu stoličky (napr. Okolo spodnej časti sedadla/operadla), aby ste zjednodušili demoulding a vyhli sa viditeľným bleskom.

V prípade komplexných tvarov (zakrivené operadlá) použite stupňovú alebo zakrivenú čiaru, ktorá sa zhoduje s geometriou, čím sa zabezpečí ľahké vyhadzovanie.

Dutina a konfigurácia jadra

Číslo dutiny: Zvyčajne jediná dutina pre veľké časti (záhradné stoličky sú často objemné), ale zvážte viacnásobnú dĺžku (2–4 dutiny) na výrobu veľkoobjemovej (zabezpečte vyvážený tok).

Dizajn jadra/dutiny:

Jadro: Vytvorí vnútorné povrchy (napr. Dutiny, rebrované spodky sedadla).

Dutina: Tvaruje vonkajšie povrchy (hladké sedadlo/operadlo, vzory textúry).

Brána

Typ brány:

Ponorky alebo okrajové brány pre skryté brány (napr. Na spodnej časti nôh alebo pod sedadlom).

Vyhnite sa priamym bránám (môže spôsobiť povrchové defekty vo viditeľných oblastiach)

Bežecký systém:

Na zníženie odpadu z materiálu a zlepšenie prietoku (najmä pre hrubé úseky) použite horúce bežcov pre veľké časti.

Rozmery vyváženia bežec (priemer 8–12 mm), aby sa zabezpečilo rovnaké vyplnenie všetkých dutín (ak je viacero dastiek).

Chladiaci systém

Návrh (priemer 8–10 mm) okolo jadra a dutiny, aby sa minimalizoval čas cyklu (cieľ pre 20–30% z celkového času cyklu).

Vložte kanály 2–3x hrúbky steny od povrchu, aby ste sa dostali na rovnomerné chladenie, čím sa zabraňuje deformácii (bežné vo veľkých plochých častiach, ako je sedadlo).

Na zvýšenie rozptylu tepla používajte vložky medi alebo jadrá berylium-pílovky v hrubých úsekoch (napr. Kĺb nôh).

Vyhodenie a podrezanie

>Ejekčný systém:

Použite kolíky vyhadzovača (priemer 4–6 mm) rozdelené rovnomerne pod sedadlom a operadlom, aby ste predišli deformácii.

V prípade podrezania (napr. Skladčeky s dutím nohami s vnútornými rebrámi) použite bočné mechanizmy točenia jadra (sklíčka alebo zdvíhače) ovládané vačkami alebo hydraulickými valcami.

Uhly konceptu: Aby ste uľahčili demoulding bez škrabancov, nanášajte 1–2 stupňa na zvislé povrchy (strany sedadla/operadla) a 3–5 stupňov na textúrované oblasti.

Odvzdušňovací systém

Integrate Vents ({{{0}}.

Výber

Nízka výroba a médium (cykly 10k-50 K): Na nákladovo efektívne obrábanie použite vopred tvrdenú oceľ (napr. P20, 30–35 HRC).

Vysoká výroba (50k+ cykly): tepelne ošetrená oceľ (napr. H13, 48–52 HRC) na odolnosť proti opotrebeniu, najmä v oblastiach s vysokým trením (sklíčka, kolíky vyhadzovača).

Povrchové ošetrenie: Viditeľné povrchy lak (RA menšie alebo rovné 0. 4μm) a neviditeľné oblasti textúry (napr. Značky vyhadzovača PIN), aby sa splnili estetické požiadavky.

Analýza toku plesní (CAE)

>Simulujte výplň, balenie a chladenie pomocou softvéru ako MoldFlow alebo MoldEx3d to:

>Optimalizujte umiestnenie brány a dizajn bežec, aby ste zabránili zvarovým vedeniam (bežné vo viacerých konštrukciách Rib).

>Predpovedajte deformáciu v dôsledku nerovnomerného zmršťovania (upravte chladiace kanály alebo hrúbku steny).

>Oveďte rozloženie tlaku, aby ste zaistili úplné vyplnenie tenkých sekcií (napr. Lakťové opierky).

Výrobný proces formy

>Ovrobenie CNC: Hrubé a povrchové strojové jadro/bloky dutiny, sklíčka a vložky.

>EDM: Geometrie komplexu precízneho stroja (podrezania, textúrované povrchy).

>Tepelné spracovanie: Zvýšenie zložiek ocele (ak je to potrebné) na zvýšenie trvanlivosti.

>Montáž: Vyhadzovací systém, chladiace vedenia a bočné jadrá; Testovacie posúvacie pohyby pre plynulú prevádzku.

Folmovanie a optimalizácia skúšky

>Inšpekcia prvej snímky: Skontrolujte defekty (blesk, krátke zábery, značky umývadla) a zmerajte rozmerovú presnosť (pomocou CMM).

>Úpravy:

Ak je čas cyklu príliš dlhý alebo časti sú zdeformované, upravte chladiace vedenia.

Vylepšte veľkosť/umiestnenie brány Ak sú zvarové čiary viditeľné alebo je vyplnenie nevyvážené.

Testovanie trvanlivosti: Stoličky subjektu na zaťaženie, UV a zvetrávanie, aby sa zabezpečilo, že návrh formy spĺňa požiadavky na výkon.

 

 

Kľúčové úvahy pre záhradné stoličky

1.ergonomické obrysy: Zaistite, aby forma presne replikuje zakrivené profily sedadla/operadla pre pohodlie používateľa

2. Zostavené vlastnosti: Konštrukčné formy, ktoré obsahujú kĺby Snap-Fit alebo skrutkových šéfov pre ľahkú montáž stoličky (ak má stolička odnímateľné časti).

3. Časť účinnosť: Použitie vyváženého materiálu (duté štruktúry znižujú hmotnosť/náklady) so zložitosťou foriem (minimalizujte bočné jadrá pre jednoduchšie vzory).

4. Po týchto krokoch vytvoríte robustnú vstrekovaciu pleseň, ktorá efektívne produkuje vysoko kvalitné, odolné plastové záhradné stoličky a zároveň riešite konštrukčné, estetické a výrobné potreby.

 

 

 

1. Vykonajte pleseň: pevne zatvorte dutinu a polovice jadra.

2. Inject Melt: Vynúť roztavený plast do formy cez hradlový systém.

3.Cool &. Solidy: Cirkulujte chladivo, aby ste si tuhovali časť, zaistili rovnomerné chladenie, aby ste zabránili deformácii (skontrolujte značky umývadiel na hrubých úsekoch).

4. Časť: Otvorte formu; Na uvoľnenie stoličky použite špendlíky/sklíčka, čím sa zabezpečte žiadne poškodenie podrezaného.

 

 

1. Aké materiály sa bežne používajú na plastové záhradné vstrekovacie formy?

>Materiály foriem:

Predbehnutá oceľ (napr. P20): Vhodná na výrobu nízkej až strednej výroby (cykly 10 k-50 000), ktorá ponúka nákladovo efektívne obrábanie a mierny odpor opotrebenia.

Tepelne ošetrená oceľ (napr. H13): Ideálne na výrobu veľkoobjemovej (50 k+ cyklov), s vysokou tvrdosťou (48–52 HRC), aby odolali oderu z plnených plastov (napr. UV-stabilizovaný PP/PE).

>Povrchové ošetrenia: leštené na RA menej ako alebo rovné 0. 4 μm pre viditeľné povrchy; textúrované pre nekritické oblasti (napr. Vzory sedadiel proti sklzu).

2. Ktoré kľúčové dizajnérske prvky sú rozhodujúce pre formy záhradné stoličky?

>Koncepty uhly:

1–2 stupňa pre hladké povrchy na uľahčenie demouldingu; 3–5 stupňov pre textúrované oblasti (napr. Nekĺzajúce povrchy sedadiel), aby sa zabránilo škrabancom povrchu.

>Posilňujúce rebrá:

Hrúbka nastavená na 60-70% hrúbky steny (napr. 1,2–1,4 mm pre stenu 2 mm), aby sa zabránilo značkám umývadla, umiestnených v bodoch nosenia (nohy, hrany sedadiel).

>Chladiaci systém:

Serpentínové alebo špirálové kanály (priemer 8–12 mm), umiestnené 2–3x hrúbky steny z povrchu, čím sa zabezpečuje rovnomerné chladenie, aby sa minimalizovala deformácia.

3. Ako vyriešiť bežné defekty formovania, ako je Warpage?

>Koreňové príčiny: nerovnomerné chladenie, variácie hrúbky steny alebo vnútorné napätie.

>Riešenia:

Optimalizujte distribúciu chladiaceho kanála pre symetrický rozptyl tepla.

Upravte parametre vstrekovania: Znížte tlak (80–150 MPa) a predĺžte čas chladenia (50–70% cyklu).

Zaistite rovnomernú hrúbku steny (tolerancia menšia alebo rovná 10%) a vyhnite sa lokalizovaným hrubým úsekom.

4. Aký je najlepší materiál pre záhradné stoličky odolné voči vonku?

>Plastové živice:

Polypropylén (pp): nákladovo efektívne, rezistentné na nárazy a UV-stabilizateľný (pridať 0. 3–1% UV stabilizátory na vonkajšie použitie).

Polyetylén s vysokou hustotou (HDPE): Vynikajúci odpor počasia, ideálny pre dutiny (napr. Ľahké nohy stoličiek).

>Dodatky: Antioxidanty a stabilizátory svetla, aby sa zabránilo vyblednutiu, praskaniu a ohnutiu pri expozícii UV.

5. Ako vyvážiť náklady na plesne a efektívnosť výroby?

>Dizajn dutiny:

Jednostupňu pre nízke objemy (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>Horúci bežci: Vyššie počiatočné náklady (10 000 - 20 000 dolárov), ale eliminuje odpadový odpad, ideálny pre dlhé výrobné cykly (ušetrí materiál 15–20%).

>Výber materiálu: Na mierne použitie použite P20; H13 pre náročné a aplikácie s vysokým nosením.

6. Môže byť záhradná stolička formovaná ako jeden kus?

>Uskutočniteľnosť:

Malé stoličky (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800 mm): Často sa rozdeľuje na časti (sedadlo, operadlo, nohy) pre ľahšie demouldingové a nižšie požiadavky na upínacie sily (napr. 200- ton stlačte nohy vs. 1, 000 ton pre plnú stoličku).

>Montáž: Snap-hodí alebo mechanické upevňovacie prvky spájajú diely, zjednodušujúce zložitosť plesní.

7. Ako vylepšiť odolnosť proti poveternostným vplyvom prostredníctvom dizajnu foriem?

Povrchové textúrovanie:

Textúrované povrchy foriem (napr. Textúra pomarančovej kôry, RA 1–3 μm) znižujú priamu expozíciu UV UV, čím sa zvyšuje životnosť o 20% v porovnaní s lesklými povrchovými úpravami.

Štrukturálne posilnenie:

Zhrusnuté rezy v bodoch stresu (napr. Krmence na nohy) a integrované UV stabilizované vrstvy prostredníctvom spoločnej injekcie (vonkajšia vrstva: čistá UV-rezistentná živica; vnútorná vrstva: recyklovaný materiál).

8. Aká údržba sa vyžaduje pre vstrekovacie formy?

Denne: Čisté dutiny s kefkami na meďné kefy na odstránenie zvyškov živice; Skontrolujte nahromadenie blesku alebo uhlíka.

Týždenne: Lubrikujte sklíčka a kolíky vyhadzovača s vysokoteplotným tukom (napr. Disulfid molybdénu), aby sa zaistil hladký pohyb.

Mesačné: Skontrolujte chladiace vedenia na stupnici (v jednej rovine s 5% roztokom kyseliny citrónovej); overte zarovnanie kolíka Ejector (maximálna tolerancia opotrebovania: 0. 5 mm).

9. Ako minimalizovať značky umývadiel v hrubých úsekoch?

Riešenia:

Tenká hrúbka steny alebo pridajte rebrá na distribúciu materiálu (napr. Preveďte 4 mm hrubú časť na 3 mm s 2 mm rebrom).

Zväčšia veľkosť brány (napr. Od 5 mm do 8 mm) a predĺžte čas balenia (5–10 sekúnd) pre lepšiu kompenzáciu materiálu.

10. Aké úvahy o udržateľnosti sa vzťahujú na dizajn plesní?

>Efektívnosť materiálu:

Duté štruktúry a optimalizované rebrá znižujú využitie živice o 20–30%.

Recyklovaný obsah: Formy určené pre 30–50% recyklovaného PP/HDPE (hladké tokové dráhy, aby sa zabránilo degradácii šmyku).

>Úspory energie:

Servoelektrické vstrekovacie stroje (o 30% energeticky účinnejšie ako hydraulické) spárované s tepelnými efektívnymi formami (napr. Vložky berylium-copper na rýchlejšie chladenie).

11. Ako overiť výkon plesní počas odberu vzoriek?

Kľúčové testy:

Dimenzionálna presnosť: Skontrolujte kritické rozmery (napr. Rozstup nohy ± 0. 5 mm, výška sedadla ± 1 mm) s CMM.

Mechanický výkon: test statického zaťaženia (150 kg počas 24 hodín, deformácia menšia alebo rovná 5 mm); Test kvapky (výška 1 m, žiadne zlomeniny).

Demoulding Force: Zabezpečte silu vyhadzovača<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

Oceľ

 

Runnerový systém

 

Štandardné diely

 

V spoločnosti Aoxumould naše vstrekovacie formy pre plastové záhradné stoličky spájajú presné inžinierstvo s inováciou a získavajú nás nadšené recenzie od spokojných zákazníkov na celom svete. Poskytujeme vysokokvalitné, odolné formy určené pre optimálny výkon, ktorý obsahuje bezproblémové demoulding, rovnomerné chladenie a robustnú štrukturálnu integritu. Naše riešenia na mieru spĺňajú rozmanité potreby-prototypy s jednou dýchacou dĺžkou pre nástroje na výrobu viacerých dostihových ciest, ktoré podporujú expert CAD Design, CAE analýza a prísna kontrola kvality. Klienti chvália náš rýchly obrat, nákladovo efektívnosť a odhodlanie riešenia problémov, ako sú defekty boja a povrchovej strany. Či už pre PP, HDPE alebo recyklované materiály, naše formy zaisťujú konzistentné výstupy prémiového stupňa. Partner s nami pre spoľahlivosť, ktorá presahuje očakávania.