Plastická forma akrylovej stoličky

 

Názov formy	Plastická forma akrylovej stoličky
Výrobný materiál	Plast, akryl, PMMA, PC
Veľkosť produktu	380x450x900 mm
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro	718
Č.	1 dutina
Vstrekovací systém	Studený bežec
Vhodný vstrekovací stroj	1000T
Veľkosť	1200x885x950 mm
Váha	8000 kg
Životnosť	viac ako 500, 000 PCS
Doba dodania	50 dní

 

 

Termín „Tiffany Chair“ sa často používa na opis jasných akrylových stoličiek, najmä v udalostiach a svadobných kontextoch. Pomenovanie pravdepodobne pramení z kombinácie faktorov:

1. Združenie s eleganciou: Názov „Tiffany“ evokuje luxus a sofistikovanosť Tiffany & Co., renomovanej značky šperkov. Použitie „Tiffany“ ako deskriptora znamená špičkovú, štýlovú estetiku, ktorá je v súlade s elegantným moderným dizajnom stoličiek.

2. Marketingová stratégia: Spoločnosti a výrobcovia prenájmu udalostí môžu prijať názov na zvýšenie príťažlivosti. Označujúce stoličky ako „Tiffany“ dodáva dotyk pôvabu, vďaka čomu sú žiaduce pre luxusné príležitosti, ako sú svadby alebo formálne udalosti.

3. Vizuálna podobnosť s krištáľovým/sklom: priehľadnosť akrylových stoličiek sa môže podobať kryštálovi alebo skle, materiály často spojené s luxusnými značkami ako Tiffany & Co. Toto vizuálne spojenie posilňuje vnímanie elegancie.

4. Generikovaný termín: V priebehu času sa „predseda Tiffany“ mohlo stať všeobecným pojmom pre jasné minimalistické stoličky, napriek priamemu historickému prepojeniu so značkou Tiffany alebo jej dizajnérom. Zrkadľuje to, ako sa značky ako „Kleenex“ stávajú hovorovými výrazmi pre kategórie produktov.

Najmä neexistuje priame spojenie s Louisom Comfort Tiffany (známy pre výrobky Tiffany & Co. Názov slúži predovšetkým ako marketingový nástroj na sprostredkovanie sofistikovanosti, a nie označovanie špecifickej línie dizajnu.

 

 

 

Acryl (PMMA) PLAST: Kľúčové prvky

- Materiál: polymetylmetakrylát (PMMA), známy tiež ako akrylové sklo.

- Výhody:

- Optická čistota (92% prenos svetla) s UV odporom.

- 50% ľahšie ako sklo a rezistentné na rozbíjanie.

- Ľahko vyrobené pomocou laserového rezania, termoformovania alebo leštenia.

- Vynikajúca zverenia pre vnútorné/vonkajšie aplikácie.

- Typické aplikácie:

- Značenie a displej: LED ľahké panely, maloobchodné svietidlá.

- Architektúra: Bariéry hluku, svetlíky.

- Automobil: Interiérové ​​šošovky, obaly svetlometov.

- Spotrebný tovar: Akvárium, moderný nábytok.

Poznámka: Akryl je menej rezistentný na nárazy ako polykarbonát (PC), ale ponúka lepšiu odolnosť proti škrabancom a nákladovú efektívnosť.

 

 

Vytvorenie formy pre plastovú akrylovú stoličku zahŕňa presné inžinierstvo a pochopenie procesov vstrekovania. Nižšie je uvedený krok za krokom sprievodca výrobou formy pre akrylové kreslo:

1. Navrhnite stoličku

- 3 d Modelovanie: Použite softvér CAD (napr. UG, AutoCAD) na navrhnutie stoličky, zabezpečte ergonomické rozmery a štrukturálnu integritu.

- Uhly konceptu: Zahrňte mierne uhly (1–3 stupňa) na zvislé povrchy, aby sa kreslo umožnilo hladké uvoľňovanie z formy.

- Hrúbka steny: Udržiavajte rovnomernú hrúbku (4–6 mm), aby ste zabránili deformácii alebo umývadlu počas chladenia.

2. Vyberte materiál na formy

- plesňová oceľ:

- oceľ: odolná pre výrobu veľkoobjemov (napr. P20, oceľ H13).

- povrchová úprava: Leštená do zrkadlového povrchu pre čistotu akrylu.

3. CNC obrábanie formy

- Rozdeľte pleseň: Rozdeľte dizajn na dve polovice (jadro a dutina) na vstrekovanie.

- CNC frézovanie: Ponorné bloky z ocele/hliníka pripájajte pomocou strojov CNC na základe konštrukcie CAD.

- Chladiace kanály: Integrujte kanály do formy na cirkuláciu chladiacej kvapaliny a zabezpečenie rovnomerného chladenia.

4. Povrchové ošetrenie

- leštenie: Vylešte dutinu formy na vysoký lesk (ra <0. 1 µm) pre krištáľovo čistú akrylovú povrchovú úpravu.

- Textúrovanie (voliteľné): Pridajte textúry, ak je požadovaný matný alebo vzorovaný povrch.

5. Nastavenie vstrekovania

- Príprava materiálu: Používajte PMMA (akrylové) pelety, sušené na odstránenie vlhkosti (2–4 hodiny pri 80 stupňoch).

- vstrekovací stona

6. Testovanie a úpravy

- skúšobná prevádzka: Vložte niekoľko testovacích kusov, aby ste skontrolovali defekty (napr. Bubliny, deformácie, neúplné výplne).

- Úpravy:

- Upravte rýchlosť vstrekovania, tlak alebo teplotu.

- Chladiace kanály jemne doladenia alebo vyleštejte pleseň ďalej.

7. Po spracovaní

- Demoulding: Opatrne vysuňte stoličku, aby ste sa vyhli škrabancom.

- Orezávanie: Odstráňte prebytočný materiál (blesk) z okrajov.

- Leštenie: Buff the Acrylovej stoličky na obnovenie jasnosti.

Kľúčové úvahy

- Vetvenie: Pridajte do formy malé otvory, aby ste uvoľnili zachytený vzduch a zabránili bublinám.

- Zmraženie: Účet pre mieru zmrašťovania PMMA (~ 0. 5%) v návrhu formy.

- Vyhadzovacie kolíky: Strategicky umiestnite kolíky, aby ste predišli poškodeniu stoličky počas demouldingu.

Podľa týchto krokov môžete vytvoriť pleseň schopnú produkovať elegantné, priehľadné akrylové stoličky. V prípade projektov malého rozsahu zvážte 3D tlač prototypu formy od živicovej.

 

 

Vstrekovanie formovania akrylovej stoličky zahŕňa podrobný proces na zabezpečenie kvality a jasnosti. Tu je štruktúrovaný prístup:

1. Príprava materiálu

- sušenie: Suché pelety PMMA pri 80–90 stupňoch počas 2–4 hodín, aby sa zabránilo bublinám vyvolaným vlhkosti.

2. Nastavenie stroja

- teploty:

- Barrel: 220–250 stupňov (vyšší ako mnoho plastov).

- Pleseň: 50–80 stupňov na vyváženie toku a chladenia.

- tlak a. Rýchlosť: Mierna rýchlosť vstrekovania (50–100 mm/s), aby sa predišlo stresu; Tlak nastavený na hrúbku časti.

-Klapovacia sila: Zaistite dostatočnú silu (na základe predpokladanej oblasti), aby sa pleseň zatvorila.

3. Injekčný proces

- Výplň: Vložte akryl do formy pomocou viacerých brán na rovnomernú distribúciu vo veľkých častiach.

- Balenie a držanie: Vyvíjajte tlak na úplné vyplnenie dutín a kompenzujte zmršťovanie.

- Chladenie: Umožnite primeraný čas (minúty, v závislosti od hrúbky) na tuženie.

4. Demolding

- Ejekcia: Opatrne používajte špendlíky na vyhadzovanie, aby ste predišli stresovým značkám. Automatizujte roboty pre efektívnosť.

- Manipulácia: Časť jemne odstráňte, aby ste zabránili praskaniu.

5.

- Orezávanie: Odstráňte vtipy a blesk s presnými nástrojmi.

- Leštenie: Plameňové leštiace okraje alebo na prehľadnosť používajte mechanické vyvrcholenie.

- Žíhanie: teplo na 70–80 stupňov počas 2–4 hodín, potom pomaly ochladzujte, aby ste zmiernili vnútorné napätia.

6. Ovládanie kvality

- Vizuálna kontrola: Skontrolujte bubliny, trhliny a jasnosť.

- Dimenzionálne kontroly: overte veľkosť a štrukturálnu integritu.

- Testovanie napätia: Uistite sa, že kreslo spĺňa požiadavky na nosenie zaťaženia.

7. Odstránenie spoločných problémov

- Bubliny: Zaistite dôkladné sušenie peliet.

- zvarové čiary: Optimalizujte umiestnenie brány a rýchlosť vstrekovania.

- Značky umývadla: Upravte tlak na balenia a čas chladenia.

8. Bezpečnosť a. Automatizácia

- Ochranné vybavenie: Používajte rukavice odolné voči teplom a ochranu očí.

- Automatizácia: Integrujte robotiku na demolding a manipuláciu, aby sa zvýšila bezpečnosť a efektívnosť.

Záver

Tento proces vyvažuje technickú presnosť s materiálom špecifickými úvahami pre akryl. Spolupráca so skúsenými návrhármi plesní a dôkladné testovanie sú kľúčom k dosiahnutiu kvalitnej a priehľadnej stoličky.

 

 

 

Oceľ

 

Runnerový systém

 

Štandardné diely