Forma na vedro na vodu

Nasleduje stručný prehľad o dizajne a procese spracovania domácich plastových foriem na vedrá na pitnú vodu a foriem na veká,

Používa hlavne 3D softvér na navrhovanie, modeluje produkty v 3D a analyzuje modely. Táto konštrukcia pozostáva z posúvača, nakloneného horného bloku a odformovacej časti. Plastové diely sú plášťom a proces navrhovania lejacieho systému využíva bočné dvierka s viacerými komorami na navrhnutie a vykonanie potrebných výpočtov a konštrukčného návrhu lisovaných dielov. Nakoniec Autocad dokončil výrobu technických výkresov a pri návrhu zvážil rôzne faktory.
1. Pri zadávaní objednávky navrhnite 3D výkres na základe 2D výkresu alebo vzorky zákazníka na potvrdenie.
2. Špičková technológia: Pokročilá technológia dvojstupňového polohovania kužeľa a posuvné nezávislé samouzamykanie zabezpečujú sústrednosť produktu.
3. Nezávislý systém vykurovania s reguláciou teploty, rovnomerná teplota vykurovania

Vieme, že s cieľom skrátiť výrobný cyklus často volíme použitie berýliového bronzu na skrátenie času chladenia v procese spracovania plastovej formy, ale berýliový bronz má tiež mnoho výhod.
po prvé,berýliový bronz má dobrú odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, čo môže účinne chrániť povrch formy pred poškodením. Vďaka tomu je berýliový bronz jedným z bežne používaných formovacích materiálov pri výrobe plastových výrobkov.
po druhé,berýliový bronz má dobrú tepelnú vodivosť, ktorá dokáže rovnomerne rozložiť teplotu formy, čím zabezpečuje stálosť kvality a konzistenciu plastových výrobkov. To je obzvlášť dôležité pri výrobe vysoko presných plastových výrobkov.
okrem tohoberýliový bronz má tiež vysokú pevnosť a tvrdosť, ktorá dokáže odolávať niektorým mechanickým nárazom a nárazom, čím sa zvyšuje životnosť formy.
nakoniecberýliový bronz sa tiež ľahko spracováva do rôznych tvarov foriem a náklady sú relatívne nízke. Vďaka tomu je berýliový bronz široko používaný pri výrobe plastových výrobkov.
v súhrneberýliový bronz ako vynikajúci formovací materiál hrá dôležitú úlohu pri výrobe plastových výrobkov s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu, koróziou, tepelnou vodivosťou a vysokou pevnosťou. Mali by sme aktívne skúmať jeho potenciál a viac prispievať k rozvoju priemyslu plastov.

1. Zákazník poskytne 1 vzorku alebo 2D/3D výkresy
2. Dvojrozmerné a trojrozmerné objemové diagramy
3. Návrh foriem CAD
4. Pošlite výkresy zákazníkovi na potvrdenie
5. Kontrola dielov/CNC obrábanie/EDN obrábanie
6. Montáž formy
7. Test plesní
8. Pošlite vzorku na potvrdenie
9. Dodávka foriem

Posledným a veľmi dôležitým krokom sú postupy spracovania a balenia pred odoslaním plastovej formy na vedro na vodu. A niektoré zraniteľné príslušenstvo foriem darované zákazníkom.
1. Povrch jadra a dutiny formy vedra s vodou budú potiahnuté antikoróznou farbou.
2. Povrch formy bude pokrytý maslom
3. Forma bude zabalená s plastovou fóliou.
4. Forma bude umiestnená v drevenej krabici.
5. Pripravte si niektoré ďalšie náhradné diely a všetky dátové listy (2D/3D výkresy a revidované výkresy), ako aj niektoré zraniteľné diely, ako sú pružiny, horné tyče, chladiace konektory a masky na oči. Balenie s formami
Pripravíme niektoré zraniteľné časti, ako sú pružiny, horné kolíky, chladiace konektory a masky na oči. Balenie s formami

Mold Steel

Systém Hot Runner

Štandardné diely

Aby sa zabezpečilo hladké dokončenie každého projektu, spoločnosť Aoxu Mold zaviedla komplexný systém kontroly kvality foriem. Náš tím kontroly kvality vynaloží maximálne úsilie vo forme „plán+dohľad+prevencia+prenos“. Nasledujúci proces je použiteľný aj pre domáce plastové formy na vedrá na pitnú vodu
1. Kontrola dizajnu formy
Kelon môže poskytnúť analýzu produktu a správy o procese výroby formy a poskytnúť zákazníkom spätnú väzbu o problémoch, ktoré sa vyskytnú na výkresoch produktov, ako sú oblasti s tenkou hrúbkou, značky zmrštenia, značky po zváraní, vetracie otvory, podrezanie, poloha brány, typ brány atď. dizajn je dokončený, skontrolujeme pevnosť formy, línie dielov, chladiaci systém, interferenčné oblasti, oblasti s tenkou hrúbkou atď. Aby sme zabezpečili, že výkresy poskytnuté spoločnosťou Kelon sú v dobrom stave, a aby sme zákazníkom poskytli dlhšiu životnosť formy a efektivitu práce .
2. Kontrola materiálu formy
Dodávatelia ocele sú povinní poskytnúť osvedčenie o zabezpečení kvality ocele a osvedčenie o kvalifikácii ocele a Kelon vykoná kontrolu ocele pred prijatím.
3. Kontrola kvality spracovania foriem
Podľa dokumentov na spracovanie foriem kontrolujeme kvalitu kľúčových procesov a riadime priebeh projektu. Našim klientom poskytujeme týždenné správy o pokroku a kvalite.
Technici formy musia starostlivo skontrolovať vzhľad, chladiaci systém, montáž formy a procesné postupy formy podľa noriem Kelon a zákazníckych noriem.
4. Obstarávanie a kontrola náhradných dielov foriem
Zameriame sa na kvalifikované náhradné diely, aby sme splnili požiadavky zákazníkov na štandardné modely dielov, štandardnú kvalitu a požadovaný čas obstarávania.
5. Kontrola montáže formy
Fyzické spracovanie sa uskutoční podľa zavedených programových súborov a vykonajú sa relatívne kontroly, aby sa prísne skontrolovala zhoda medzi jadrom, dutinou, vložkou, vodiacim stĺpikom, spätným kolíkom, uhlovým zdvihákom, posúvačom, hornou tyčou, chladiacim systémom, konektorom, atď.
6. Pred odoslaním skontrolujte formu
Pred odoslaním pripravte dokumenty, ako je zoznam náhradných dielov, video testovania foriem, súbory spracovania, 2D/3D výkresy. Samozrejmosťou je balenie a preprava podľa požiadaviek zákazníka a bezpečnostná ochrana pre námornú a leteckú prepravu.