Plastová pleseň vedro vedra

 

Názov formy	Plastová pleseň vedro vedra
Výrobný materiál	Pp
Veľkosť produktu	297x266x365mm
Váha výrobku	1040g
Materiál na formy pre dutinu a. Jadro	C45, P20, 718, 2738
Plesňová základňa	C45
Vstrekovací systém	Horúce bežec otvorené brány alebo ventilové brány
Vhodný vstrekovací stroj	550T
Veľkosť	580x550x730 mm
Životnosť	viac ako 300, 000 PCS

 

 

Vyššie uvedené je plastové plesne vedier a pleseň veka valca, ktorá podrobne zavádza proces konštrukčnej formy. Štruktúra spočíva v posuvnom bloku, naklonenom hornom bloku a demouldingu. Plastová časť je škrupina, proces konštrukcie hradlého systému využíva bočné brány s viacerými drážkami na navrhovanie a vykonávanie potrebného výpočtu a konštrukcie tvarovaných častí. Nakoniec AutoCAD dokončil výrobu spracovateľského inžinierstva

výkresy a považované za rôzne faktory v návrhu.

Navrhnite 3D kreslenie pre potvrdenie zákazníkov podľa ich 2D výkresu alebo vzorky pri objednávaní.
2. Vysoké technológie: Pokročilé technológie umiestnenia z zúženia druhého stupňa a nezávislé sebakrytie typu snímky, preto je zaručená sústrednosť produktu.

3. Nezávislý systém regulácie teploty a vykurovanie, ktorý sa môže pochváliť rovnomernou teplotou vykurovania a udržuje produkt so spoľahlivou a stabilnou kvalitou.

 

 

 

 

1. Návrh a výroba foriem

Dizajn optimalizácie: Zabezpečte primeraný návrh foriem, najmä usporiadanie brán, bežcov a chladiacich systémov, aby ste predišli excentricite spôsobenej nesprávnym dizajnom.

Vylepšite presnosť obrábania: Zaistite presnosť obrábania každej časti formy, najmä zarovnanie dutiny a jadra pomocou vysoko presných obrábaní zariadení.

2. Nastavenie procesu vstrekovania

Optimalizujte parametre: Upravte vstrekovací tlak, rýchlosť, čas držby a čas chladenia, aby ste zaistili rovnomernú plnenie dutiny formy plastu a znížte excentricitu.

Riadenie teploty: Udržujte rovnomernú teplotu plesní, aby ste zabránili nerovnomernému zmršťovaniu plastu a excentricity spôsobenej teplotnými rozdielmi.

3. Výber materiálu

Vyberte vhodné materiály: Vyberte plasty s nízkym zmršťovaním a dobrou tekuteľnosťou, aby ste znížili excentricitu spôsobenú nerovnomerným zmršťovaním materiálu.

Ošetrenie sušenia: Plast úplne vysuší pred vstrekovaním, aby sa zabránilo vlhkosti ovplyvňujúcej kvalitu lišty.

4. Údržba zariadenia

Pravidelná údržba: pravidelne kontrolujte vstrekovacie lišty a formy, aby ste zaistili správnu prevádzku a

Vyhnite sa excentricite spôsobenej problémami so zariadením.

Kalibračné vybavenie: Pravidelne kalibrujte upínaciu silu a vstrekovací systém vstrekovacieho zariadenia, aby sa zabezpečila presnosť zariadenia.

5. Prevádzkové normy

Prevádzkovatelia vlakov: Zabezpečte, aby prevádzkovatelia boli oboznámení s vybavením a procesmi, aby sa predišlo excentricite spôsobenej nesprávnou prevádzkou.

Striktne implementujte tento proces: Prevádzkovatelia by sa mali prísne riadiť požiadavkami procesu a svojvoľne sa vyhýbať parametrom prispôsobenia.

 

 

1. Flying Edge (drsná hrana)

Dôvod:

Forma nie je pevne zatvorená alebo je rozlúčková plocha nerovnomerná.

Nadmerný vstrekovací tlak alebo nedostatočná uzamykacia sila.

Teplota formy je príliš vysoká, čo vedie k nadmernej plynulosti plastu.

Riešenie:

Skontrolujte a upravte stav upínania foriem, aby ste zaistili hladký povrch rozdelenia.

Znížte injekčný tlak alebo zvýšiť blokovaciu silu.

Primerane znížte teplotu formy.

2. Zmršťovanie

Dôvod:

Nerovnomerné chladenie plastov alebo nedostatočného času chladenia.

Nedostatočný vstrekovací tlak alebo čas držania.

Návrh hrúbky steny vedie k miestnemu zmršťovaniu.

Riešenie:

Predĺžte čas chladenia a optimalizujte chladiaci systém.

Zvýšte vstrekovací tlak alebo čas držania.

Upravte konštrukciu hrúbky steny, aby ste predišli nadmernej hrúbke v určitých oblastiach.

3. Bubliny

Dôvod:

Plast obsahuje vlhkosť alebo prchavé látky.

Rýchlosť vstrekovania je príliš rýchla, čo vedie k neschopnosti uvoľňovať plyn.

Zlý výfuk z formy.

Riešenie:

Vopred vysušte plast.

Znížte rýchlosť vstrekovania lišty, aby ste zabezpečili výtok plynu.

Vylepšite výfukový systém formy.

4. Nedostatok materiálov

Dôvod:

Nedostatočný vstrekovací tlak alebo rýchlosť.

Zlý výfuk z formy.

Plast má zlú plynulosť alebo nízku teplotu.

Riešenie:

Zvýšte tlak a rýchlosť vstrekovania.

Vylepšite výfukový systém formy.

Zlepšiť teplotu a tekuteľnosť plastov.

5. Značky prietoku

Dôvod:

Rýchlosť vstrekovania je príliš rýchla alebo príliš pomalá.

Teplota formy je príliš nízka.

Plast má zlú plynulosť.

Riešenie:

Upravte rýchlosť vstrekovania na miernu úroveň.

Zvýšte teplotu formy.

Vyberte plasty s lepšou plynulosťou.

 

 

 

 

 

 

Oceľ

 

Runnerový systém

 

Štandardné diely